အစားအသောက် GMP သန့်ရှင်းသောအခန်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ လူနှင့်ပစ္စည်းအတွက် စီးဆင်းမှုကို ခွဲထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ ခန္ဓာကိုယ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုရှိနေသော်လည်း ထုတ်ကုန်သို့ ကူးစက်မည်မဟုတ်ပါ၊ ထုတ်ကုန်အတွက်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
မှတ်သားထားရမည့် အခြေခံမူများ
၁။ သန့်ရှင်းရေးဧရိယာသို့ ဝင်ရောက်လာသော အော်ပရေတာများနှင့် ပစ္စည်းများသည် တူညီသောဝင်ပေါက်ကို မျှဝေအသုံးပြု၍မရပါ။ အော်ပရေတာနှင့် ပစ္စည်းဝင်ရောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို သီးခြားစီ ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ အရန်ပစ္စည်းများနှင့် အစားအစာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာထုပ်ပိုးထားပြီး အချင်းချင်းညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါက၊ မူအရ ဝင်ပေါက်တစ်ခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သော activated carbon နှင့် အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းများ၊ အရန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အထူးဝင်ပေါက်များနှင့် ထွက်ပေါက်များကို ထားရှိသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောဧရိယာသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းသောဧရိယာမှ တင်ပို့သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သီးခြားဝင်ပေါက်များနှင့် ထွက်ပေါက်များကို ထားရှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၂။ သန့်ရှင်းသောနေရာသို့ ဝင်ရောက်လာသော အော်ပရေတာများနှင့် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် သန့်စင်ခန်းများကို တည်ထောင်သင့်သည် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ရေချိုးပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းသော အလုပ်ဝတ်စုံများ (အလုပ်ဦးထုပ်များ၊ အလုပ်ဖိနပ်များ၊ လက်အိတ်များ၊ မျက်နှာဖုံးများ အပါအဝင်) ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လေမှုတ်ဆေးခြင်း၊ လက်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ပိုးသတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် လေလုံသော ထုတ်လုပ်မှုနေရာသို့ လေလုံသော သော့ခတ်မှုမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုကို ဖြုတ်ခြင်း၊ လေလုံသော သော့ခတ်မှု၊ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းသောနေရာသို့ လေလုံသော သော့ခတ်မှု သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းသေတ္တာမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်နိုင်သည်။
၃။ ပြင်ပအချက်များကြောင့် အစားအစာညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အပြင်အဆင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတွင် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အဆောက်အအုံများနှင့် ပစ္စည်းသိုလှောင်ခန်းများကိုသာ တည်ဆောက်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များက ခွင့်ပြုသရွေ့ ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတွင် ကွန်ပရက်ဆာ၊ ဆလင်ဒါများ၊ ဖုန်စုပ်စက်များ၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စိုထိုင်းဆလျှော့ချရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့အတွက် ထုတ်လွှတ်ပန်ကာများကဲ့သို့သော အများပြည်သူသုံး အရန်အဆောက်အအုံများကို စီစဉ်သင့်သည်။ အစားအစာများအကြား အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ရန်အတွက်၊ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မျိုးကွဲများရှိသော အစားအစာများကို တူညီသောသန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများကို သီးခြားသန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် စီစဉ်သင့်သည်။
၄။ သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနေရာ၊ အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသိုလှောင်ရာနေရာတစ်ခုစီသို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အခြားနေရာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ခန်းများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခန်းများကို ပစ္စည်းများနှင့် အော်ပရေတာများ ဤနေရာသို့ ဝင်ရောက်ရန် လမ်းကြောင်းများအဖြစ် အသုံးမပြုရ၊ မီးဖိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဝန်ထမ်းများအတွက် လမ်းကြောင်းများအဖြစ် အသုံးမပြုရပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုနှင့် အော်ပရေတာစီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစားအစာအမျိုးမျိုး၏ အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။
၅။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ၊ အနီးနားရှိ သန့်ရှင်းသော ခွဲစိတ်ခန်းများ၏ လေအေးပေးစက်စနစ် ကန့်သတ်ချက်များ တူညီပါက၊ နံရံများတွင် တံခါးများကို ဖွင့်နိုင်သည်၊ pass box များကို ဖွင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများလွှဲပြောင်းရန် conveyor belts များကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော ခွဲစိတ်ခန်းအပြင်ဘက်တွင် မျှဝေထားသော လမ်းကြောင်းကို နည်းပါးစွာ သို့မဟုတ် လုံးဝအသုံးမပြုရန် ကြိုးစားပါ။
၆။ ဖုန်မှုန့်များစွာထွက်ရှိစေသော ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အပြားများခင်းခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်း၊ API အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြားဖုန်မှုန့်များစွာထွက်ရှိစေသော နေရာများကို အပြည့်အဝပိတ်ထား၍မရပါက၊ လိုအပ်သောဖုန်မှုန့်ဖမ်းယူခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာများအပြင်၊ လည်ပတ်မှုရှေ့ခန်းကိုလည်း ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ အနီးနားရှိအခန်းများ သို့မဟုတ် မျှဝေလျှောက်လမ်းများညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်။ ထို့အပြင်၊ အပူနှင့်အစိုဓာတ်ပျံ့နှံ့မှုများစွာရှိသော နေရာများ၊ ဥပမာ အစိုင်အခဲပြင်ဆင်မှုအရည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းအာရုံစူးစိုက်မှုပြင်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားသည့်ကိရိယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းအပြင်၊ အစိုဓာတ်ပျံ့နှံ့မှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုများပြားခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေအေးပေးစက်ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အနီးနားရှိ သန့်ရှင်းသောအခန်း၏လည်ပတ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ရှေ့ခန်းကိုလည်း ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
၇။ အခန်းများစွာပါသောစက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဓာတ်လှေကားများနှင့် ဓာတ်လှေကားများကို ခွဲထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ အပြင်အဆင်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ဓာတ်လှေကားများနှင့် လှေကားဝင်ရိုးများသည် ညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်လှေကားများနှင့် လှေကားဝင်ရိုးများရှိ လေကို သန့်စင်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းသောနေရာများတွင် ဓာတ်လှေကားများတပ်ဆင်ရန် မသင့်တော်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်ရုံအဆောက်အအုံဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို သုံးဖက်မြင်ပုံစံဖြင့် စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် အပေါ်မှအောက်သို့ သို့မဟုတ် အောက်မှအပေါ်သို့ ဓာတ်လှေကားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက ဓာတ်လှေကားနှင့် သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုဧရိယာကြားတွင် လေလုံသောသော့တစ်ခု တပ်ဆင်သင့်သည်။ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတွင် လေထုသန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် အခြားအစီအမံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
၈။ GMP သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ လူများသည် ပထမအဝတ်လဲခန်းနှင့် ဒုတိယအဝတ်လဲခန်းမှတစ်ဆင့် အလုပ်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ အရာဝတ္ထုများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် အလုပ်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပြီးနောက် ခွဲခြား၍မရပါ။ ပစ္စည်းအားလုံးကို လူများက စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဝင်ရောက်လာပြီးနောက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသည် သိပ်မတင်းကျပ်ပါ။
၉။ ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုလည်း စုစုပေါင်းဧရိယာနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ကုမ္ပဏီဝန်ထမ်းအဝတ်လဲခန်းအချို့၊ ကြားခံအခန်းများစသည်တို့ကို စတုရန်းမီတာအနည်းငယ်အတွက်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အဝတ်အစားလဲရန် အမှန်တကယ်နေရာသည် သေးငယ်သည်။
၁၀။ ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှု၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာစီးဆင်းမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတို့ ဆုံတွေ့မှုကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တကယ့်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ကျိုးကြောင်းဆင်ခြင်မှုကို သေချာစေရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ကော်လိုင်းနားထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံအမျိုးအစားများစွာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလုပ်လုပ်ပုံအမျိုးမျိုးရှိလိမ့်မည်။
၁၁။ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအတွက်လည်း အတူတူပါပဲ။ အန္တရာယ်အမျိုးမျိုးရှိပါလိမ့်မယ်။ ပြောင်းလဲနေတဲ့ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေကို စံသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသလို၊ ပစ္စည်းဝင်ရောက်ခွင့်ကိုလည်း စံသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသလို၊ အချို့မှာ ညံ့ဖျင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ထွက်ပြေးလမ်းကြောင်းတွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ မြေငလျင်နဲ့ မီးလောင်မှုလိုမျိုး ဘေးအန္တရာယ်တွေ ကြုံတွေ့ရရင်၊ စည်သွပ်ဘူးထုတ်လုပ်တဲ့ နေရာ ဒါမှမဟုတ် အနီးအနားမှာ အဝတ်အစားတွေ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လဲလှယ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ၊ GMP သန့်ရှင်းရေးအခန်းက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ နေရာက ကျဉ်းမြောင်းပြီး အထူးလွတ်မြောက်ရာ ပြတင်းပေါက် ဒါမှမဟုတ် ကွဲအက်နိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်း မရှိတဲ့အတွက် အလွန်အန္တရာယ်များပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၆ ရက်