သန့်ရှင်းသောအခန်း ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်၏ အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

ဖောက်သည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်ရန်၊ ဒီဇိုင်းအစတွင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းအောင်မြင်ရန် အချို့သောအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အခန်းဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အခြေခံအချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။

သန့်စင်ခန်းအစီအစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များ၏ နည်းပညာပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ကုန်ချောထုပ်ပိုးမှုပုံစံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစကေး၊ မြေအသုံးပြုမှုနှင့် တည်ဆောက်သူ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များ၊ စသည်တို့သည် ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးပရောဂျက်များအတွက် မူလပစ္စည်းများလည်း ရှိသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းအရင်းအမြစ်များအဖြစ် စုဆောင်းသည်။

2. အလုပ်ရုံဧရိယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံကို ပဏာမဆုံးဖြတ်ပါ။

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အတိုင်းအတာနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစကေးအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် တည်ဆောက်သင့်သည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာအခန်းများ (ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ၊ အရန်ဧရိယာ) ကို ကနဦးဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ခန့်မှန်းခြေ အဆောက်အအုံဧရိယာ၊ တည်ဆောက်ပုံပုံစံ သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံ၏ အဆောက်အဦအထပ်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ စက်ရုံ၏ အလုံးစုံစီစဉ်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။

3.Material လက်ကျန်

ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအပြောင်းအရွှေ့နှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းဘတ်ဂျက်တစ်ခုပြုလုပ်ပါ။ သန့်စင်ခန်းပရောဂျက်သည် ထည့်သွင်းပစ္စည်းများ (ကုန်ကြမ်း၊ အရန်ပစ္စည်းများ)၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ (ပုလင်းများ၊ အကာများ၊ အလူမီနီယမ်ထုပ်များ) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီအတွက် ရေသုံးစွဲမှုပမာဏကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။

4. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ပစ္စည်းစကေးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအရ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာနှင့် ယူနစ်အရေအတွက်၊ စက်တစ်ခုတည်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှု၏ သင့်လျော်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးယူနစ်၏ လိုအပ်ချက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

5. အလုပ်ရုံစွမ်းရည်

အလုပ်ရုံမှ ဝန်ထမ်းအရေအတွက်နှင့် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ပါ။

သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်း

အထက်ဖော်ပြပါအလုပ်ပြီးပါက ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

① အလုပ်ရုံ၏ ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှု၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် တည်နေရာကို သတ်မှတ်ပါ။

လူတို့၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းသည် အချင်းချင်း မနှောင့်ယှက်ဘဲ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး တိုတောင်းရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ရုံဧရိယာရှိ လူများ၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။

② ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အရန်နေရာများကို ပိုင်းခြားပါ။

(သန့်ရှင်းသောအခန်းစနစ် အအေးပေးစနစ်၊ ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေး၊ ရေထုတ်လုပ်ရေးစခန်းများ အပါအဝင်) အလုပ်ရုံအတွင်းရှိ ဂိုဒေါင်များ၊ ရုံးခန်းများ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလုပ်ရုံအတွင်းရှိ တည်နေရာကို သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လူကူးလမ်းကြောင်းများ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား အနှောင့်အယှက်မရှိ၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော၊ လွတ်လပ်သောနေရာများ၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနှောင့်အယှက်မရှိ၊ နှင့် အတိုဆုံး အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းတို့ဖြစ်သည်။

③ ဒီဇိုင်းအခန်း

အရန်ဧရိယာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအဆင်ပြေစေရန်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လျှော့ချသင့်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မဖြတ်သန်းရပါ။ သန့်ရှင်းသောနေရာများနှင့် သန့်ရှင်းမှုမရှိသောနေရာများ၊ ပိုးသတ်ဆေးလည်ပတ်သည့်နေရာများနှင့် ပိုးမွှားကင်းစင်သောနေရာများ လည်ပတ်ဧရိယာကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲခြားနိုင်သည်။

④ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ

ပဏာမ အပြင်အဆင်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အပြင်အဆင်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ထပ်မံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကောင်းဆုံး အပြင်အဆင်ကို ရရှိရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။