ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ သန့်ရှင်းသော အခန်း တည်ဆောက်မှု လိုအပ်ချက်များ

နေ့စဉ်ကြီးကြပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အချို့သောလုပ်ငန်းများတွင် လက်ရှိသန့်ရှင်းသောအခန်းတည်ဆောက်မှုသည် လုံလောက်သောစံနှုန်းမပြည့်မီကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများစွာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြီးကြပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာအမျိုးမျိုးအပေါ်အခြေခံ၍ အထူးသဖြင့် ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် သန့်ရှင်းသောအခန်းတည်ဆောက်မှုအတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို အဆိုပြုထားပါသည်။

၁။ နေရာရွေးချယ်မှုလိုအပ်ချက်များ

(၁)။ စက်ရုံတည်ဆောက်မည့်နေရာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေများ ကောင်းမွန်ကြောင်း၊ အနည်းဆုံး လေထု သို့မဟုတ် ရေထုညစ်ညမ်းမှု မရှိကြောင်း၊ အဓိက ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုလမ်းများ၊ ကုန်တင်ကုန်ချနေရာများ စသည်တို့မှ ဝေးကွာကြောင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

(၂)။ စက်ရုံဧရိယာ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ- စက်ရုံဧရိယာရှိ မြေပြင်နှင့် လမ်းများသည် ချောမွေ့ပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ရမည်။ စိမ်းလန်းစိုပြည်စေသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပေါ်လွင်နေသော မြေဆီလွှာဧရိယာကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အမှိုက်များ၊ အလုပ်မလုပ်သောပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပွင့်လင်းသောနေရာတွင် မထားသင့်ပါ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်သည် ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိစေသင့်ပါ။

(၃)။ စက်ရုံဧရိယာ၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရမည်- ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ၊ အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းသောဧရိယာအပေါ် မည်သည့်ဆိုးကျိုးမျှ မရှိစေရ။

၂။ သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) အပြင်အဆင်လိုအပ်ချက်များ

သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

(၁)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအတိုင်း စီစဉ်ပါ။ လူနှင့်တိရစ္ဆာန်များအကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လူနှင့်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီးဆင်းမှုရှိစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုတောင်းစေသင့်သည်။ ၎င်းတွင် ဝန်ထမ်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း (အင်္ကျီသိုလှောင်ခန်း၊ ရေချိုးခန်း၊ အဝတ်အထည်ဝတ်ဆင်သည့်အခန်းနှင့် ကြားခံအခန်း)၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း (ပြင်ပဝန်ဆောင်မှုပေးသည့်အခန်း၊ ကြားခံအခန်းနှင့် pass box) တပ်ဆင်ထားရမည်။ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သောအခန်းများအပြင်၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း၊ အလုပ်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးအခန်း စသည်တို့ကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ အခန်းတစ်ခုစီသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားစီဖြစ်သည်။ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေသည့်အပြင် သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ ဧရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(၂)။ လေထုသန့်ရှင်းမှုအဆင့်အရ၊ ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာအတိုင်း အနိမ့်မှ မြင့်သို့ ရေးသားနိုင်သည်။ အလုပ်ရုံသည် အတွင်းမှ အပြင်သို့၊ မြင့်မှ နိမ့်သို့ ဖြစ်သည်။

၃။ တူညီသော သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) အတွင်း သို့မဟုတ် ကပ်လျက် သန့်ရှင်းသောအခန်းများကြားတွင် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်ပွားပါ။

① ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်ပါ။

② သန့်ရှင်းသောအခန်းများ (နေရာများ) အကြားတွင် လေလုံသော့များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေးအစီအမံများရှိပြီး ပစ္စည်းများကို pass box မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးသည်။

၄။ သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ လတ်ဆတ်သောလေပမာဏသည် အောက်ပါအမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ယူသင့်သည်- အိမ်တွင်းထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို ဖြည့်ဆည်းရန်နှင့် အိမ်တွင်းဖိအားအပြုသဘောဆောင်သော ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော လတ်ဆတ်သောလေပမာဏ၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် မည်သူမျှမရှိသည့်အခါ လတ်ဆတ်သောလေပမာဏသည် တစ်နာရီလျှင် ၄၀ ကုဗမီတာထက် နည်းသင့်သည်။

၅။ ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုဧရိယာတစ်ခုဖြစ်စေရန် သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ တစ်ဦးချင်းဧရိယာသည် ၄ ​​စတုရန်းမီတာထက် မနည်းသင့်ပါ (စင်္ကြံများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများမှအပ)။

၆။ In vitro ရောဂါရှာဖွေရေး ဓါတ်ကူပစ္စည်းများသည် "In Vitro ရောဂါရှာဖွေရေး ဓါတ်ကူပစ္စည်းများ (စမ်းသပ်ခြင်း) ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှု စည်းမျဉ်းများ" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းတို့အနက် အနုတ်လက္ခဏာနှင့် အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော သွေးရည်ကြည်၊ ပလာစမစ် သို့မဟုတ် သွေးထွက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အနည်းဆုံး အတန်းအစား ၁၀၀၀၀ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အနီးနားရှိနေရာများနှင့် ဆွေမျိုးအနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရမည် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

၇။ ပြန်လေ၊ ထောက်ပံ့လေနှင့် ရေပိုက်များ၏ ဦးတည်ရာကို မှတ်သားထားသင့်သည်။

၈။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လိုအပ်ချက်များ

(၁)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

(၂)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိသည့်အခါ၊ လေထုသန့်ရှင်းမှုအဆင့် ၁၀၀၀၀၀ သို့မဟုတ် ၁၀၀၀၀ ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) ၏ အပူချိန်သည် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၂၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမှာ ၄၅% မှ ၆၅% ရှိရမည်။ လေထုသန့်ရှင်းမှုအဆင့်သည် ၁၀၀၀၀၀ သို့မဟုတ် ၃၀၀၀၀၀ ရှိသော။ အတန်း ၁၀၀၀၀ ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) ၏ အပူချိန်သည် ၁၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၂၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမှာ ၄၅% မှ ၆၅% ရှိရမည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။

(၃)။ ဝန်ထမ်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း၏ အပူချိန်သည် ဆောင်းရာသီတွင် ၁၆°C မှ ၂၀°C အထိနှင့် နွေရာသီတွင် ၂၆°C မှ ၃၀°C အထိ ရှိသင့်သည်။

(၄)။ အသုံးများသော စောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းများ

လေဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ ဖုန်မှုန့်တိုင်းတာကိရိယာ၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတိုင်းကိရိယာ၊ ဖိအားကွာခြားမှုတိုင်းကိရိယာ စသည်တို့။

(၅)။ ပိုးသတ်ထားသော စမ်းသပ်ခန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ

သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ပိုးသတ်စမ်းသပ်ခန်း (ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာနှင့် သီးခြား) တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အတန်းအစား ၁၀၀၀၀ အခြေအနေများအောက်တွင် ဒေသတွင်းအတန်းအစား ၁၀၀ ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုးသတ်စမ်းသပ်ခန်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်- ဝန်ထမ်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း (အင်္ကျီသိုလှောင်ခန်း၊ ရေချိုးခန်း၊ သန့်ရှင်းသောအခန်း အဝတ်အစားဝတ်ဆင်သည့်အခန်းနှင့် ကြားခံအခန်း)၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း (ကြားခံအခန်း သို့မဟုတ် pass box)၊ ပိုးသတ်စစ်ဆေးရေးအခန်းနှင့် အပေါင်းထိန်းချုပ်ခန်း။

(၆)။ ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီများမှ ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီတစ်ခုမှ ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတစ်စောင်ကို တစ်နှစ်အတွင်း ပေးပို့ပါ။ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့်အတူ အခန်းတစ်ခန်းစီ၏ ဧရိယာကို ဖော်ပြသည့် အထပ်ပုံစံတစ်ခု ပါရှိရမည်။

① လက်ရှိတွင် စမ်းသပ်သည့်အရာ ခြောက်ခုရှိသည်- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖိအားကွာခြားချက်၊ လေပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်၊ ဖုန်မှုန့်အရေအတွက်နှင့် အနည်ထိုင်ဘက်တီးရီးယား။

② စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ- ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံ- ဝန်ထမ်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးအခန်း၊ ကြားခံဧရိယာ၊ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောအခန်းများ၊ အလုပ်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးအခန်း၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပိုးမွှားကင်းစင်မှုစမ်းသပ်ခန်း။

(၇)။ သန့်ရှင်းသောအခန်းထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်ကုန်များကတ်တလောက်။ သွေးကြောများထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများ (ဥပမာ ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစသည်ဖြင့်) လိုအပ်သော ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောထုပ်ပိုးထားသော စက်ရုံဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အတန်းအစား ၁၀၀၀၀ အောက်ရှိ ဒေသတွင်းအတန်းအစား ၁၀၀ သန့်ရှင်းသောနေရာတွင်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုနေရာများသည် အတန်းအစား ၁၀၀၀၀ ထက် မနည်းသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ရှိသင့်သည်။

ဥပမာ

① သွေးကြောများ အစားထိုးခြင်း- သွေးကြောစတန့်များ၊ နှလုံးအဆို့ရှင်များ၊ အတုသွေးကြောများ စသည်တို့။

② ကြားဝင်သွေးကြောများ- ဗဟိုသွေးပြန်ကြောကက်သီတာ၊ စတန့်ပို့ဆောင်မှုစနစ်များကဲ့သို့သော သွေးကြောအတွင်းကက်သီတာအမျိုးမျိုး စသည်တို့။

၃။ လူ့တစ်ရှူးများတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး သွေး၊ အရိုးတွင်းခြင်ဆီအခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် သဘာဝမဟုတ်သော အပေါက် (သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ) နှင့် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်၍ ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောထုပ်ပိုးထားသော စက်ရုံသုံးပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများသည် အတန်းအစား ၁၀၀၀၀၀ ထက် မနည်းသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ရှိရမည်။

၄။ လူ့တစ်ရှူးထဲတွင် ထည့်သွင်းထားသော ကိရိယာများ- နှလုံးခုန်နှုန်းထိန်းညှိကိရိယာ၊ အရေပြားအောက် ထည့်သွင်းနိုင်သော ဆေးဝါးပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများ၊ ရင်သားအတု စသည်တို့။

⑤ သွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း- ပလာစမာခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ သွေးစစ်ကိရိယာ၊ ခွဲစိတ်လက်အိတ်များ စသည်တို့။

(၉) သွေးနှင့် သွယ်ဝိုက်ထိတွေ့သော ကိရိယာများ- သွေးကြောထဲ ထိုးသွင်းသည့်ကိရိယာများ၊ သွေးသွင်းသည့်ကိရိယာများ၊ သွေးကြောထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့်ဆေးထိုးအပ်များ၊ လေဟာနယ်သွေးစုဆောင်းသည့်ပြွန်များ စသည်တို့။

⑦ အရိုးထိတွေ့ကိရိယာများ- အရိုးအတွင်းကိရိယာများ၊ အတုအရိုးများ စသည်တို့။

(၅) လူ့ခန္ဓာကိုယ်၏ ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အမြှေးပါးများနှင့် ထိတွေ့သည့် ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော စက်ရုံထုတ် (သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ထားသော) အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ နောက်ဆုံး သန့်စင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို အနည်းဆုံး အတန်းအစား ၃၀၀၀၀၀ (ဧရိယာ) ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

ဥပမာ

① ဒဏ်ရာရမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်း- မီးလောင်ဒဏ်ရာ သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာပတ်တီးများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစုပ်ယူနိုင်သော ဂွမ်း၊ ရေစုပ်နိုင်သော ဂွမ်းစ၊ ခွဲစိတ်ကုသမှုအဖုံးများ၊ ခွဲစိတ်ကုသမှုဝတ်စုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော တစ်ခါသုံး ပိုးသတ်ထားသော ခွဲစိတ်ကုသမှုပစ္စည်းများ။

② အမြှေးပါးနှင့် ထိတွေ့ခြင်း- ပိုးသတ်ထားသော ဆီးပြွန်၊ လေပြွန်ထည့်သွင်းခြင်း၊ သားအိမ်အတွင်းထည့်သည့် ကိရိယာ၊ လူ့ချောဆီ စသည်တို့။

၃။ ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ အသုံးပြုသော မူလထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက်၊ မူလထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ထုပ်ပိုးထားသော ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်နှင့် အတူတူပင် သတ်မှတ်သင့်ပြီး၊ ကနဦးထုပ်ပိုးပစ္စည်းသည် ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့ပါက၊ အနည်းဆုံး အတန်းအစား ၃၀၀၀၀၀ ဧရိယာရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) တွင် ထုတ်လုပ်သင့်သည်။

ဥပမာ

① တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု- လိမ်းကိရိယာအတွက် ကနဦးထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ရင်သားအတုများ၊ ဆီးပိုက်များ စသည်တို့။

② တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိပါ- သွေးကြောသွင်းကိရိယာအစုံများ၊ သွေးသွင်းကိရိယာအစုံများ၊ ဆေးထိုးအပ်များ စသည်တို့အတွက် ကနဦးထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ။

③ ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) ကို ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်များကို အတန်းအစား 10000 အောက်ရှိ ဒေသတွင်း အတန်းအစား 100 သန့်ရှင်းသော အခန်းများ (နေရာများ) တွင် ထုတ်လုပ်သင့်သည်။

ဥပမာ

① သွေးအိတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် သွေးခဲပျော်ဆေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရည်များဖြည့်ခြင်းနှင့် အရည်ထုတ်ကုန်များကို ပိုးမွှားကင်းစင်အောင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော။

② သွေးကြော stent ကို နှိပ်ပြီး ဖိထားပြီး ဆေးလိမ်းပါ။

မှတ်ချက်-

① ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အသက်ရှင်နိုင်သော အဏုဇီဝများ ကင်းစင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရန် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။

② ပိုးမွှားကင်းစင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် အသက်ရှင်နိုင်သော အဏုဇီဝများ ကင်းစင်သည့် အခြေအနေ။

③ ပိုးသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် မည်သည့်အသက်ရှင်နိုင်သော အဏုဇီဝပိုးမွှားမျှ ကင်းစင်စေရန် အသုံးပြုသည့် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်။

④ ပိုးမွှားကင်းစင်သော လုပ်ငန်းစဉ်- ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်များကို ပိုးမွှားကင်းစင်စွာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပိုးမွှားကင်းစင်စွာဖြည့်ခြင်း။ ပတ်ဝန်းကျင်၏ လေထောက်ပံ့မှု၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အဏုဇီဝနှင့် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို လက်ခံနိုင်သောအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ- "ပိုးသတ်ထားသည်" ဟု အမှတ်အသားပြုထားသော မည်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများကိုမဆို ရည်ညွှန်းသည်။

(၅) သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း၊ အလုပ်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးခန်း စသည်တို့ ပါဝင်ရမည်။

သန့်စင်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ ဆိုသည်မှာ နောက်ဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။