ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ သန့်စင်ခန်းတည်ဆောက်မှု လိုအပ်ချက်များ

နေ့စဉ် ကြီးကြပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လက်ရှိ သန့်စင်ခန်းများ ဆောက်လုပ်ရာတွင် စံချိန်စံညွှန်း မလုံလောက်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဆေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအများအပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြီးကြပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာအမျိုးမျိုးအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအခန်းတည်ဆောက်မှုအတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များ၊ အထူးသဖြင့် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းအတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များကို အဆိုပြုပါသည်။

1. ဆိုက်ရွေးချယ်မှုလိုအပ်ချက်များ

(၁)။ စက်ရုံတည်နေရာကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ တည်နေရာပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သန့်ရှင်းရေးအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း ၊ အနည်းဆုံးလေထု သို့မဟုတ် ရေထုညစ်ညမ်းမှု အရင်းအမြစ်များမရှိသည့်အပြင် အဓိကအသွားအလာလမ်းများ၊ ကုန်တင်ကုန်ချနေရာများနှင့် ဝေးကွာနေသင့်သည်။

(၂)။ စက်ရုံဧရိယာ၏ ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ- စက်ရုံဧရိယာရှိ မြေသားလမ်းများနှင့် လမ်းများသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ချောမွေ့နေသင့်သည်။ စိမ်းလန်းစိုပြည်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအစီအမံများဖြင့် ထိတွေ့နေသောမြေဆီလွှာကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အမှိုက်၊ အသုံးမပြုသောပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ဖွင့်၍မသိမ်းဆည်းသင့်ပါ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် စက်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်သည် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေသင့်ပါ။

(၃)။ စက်ရုံဧရိယာ၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိရမည်- ၎င်းသည် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ၊ အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းသောဧရိယာအပေါ် ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုမရှိစေရပါ။

2. Clean room (ဧရိယာ) အပြင်အဆင် လိုအပ်ချက်

သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော အခန်းဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုသင့်သည်။

(၁)။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဥ်အတိုင်း စီစဉ်ပါ။ လူနှင့်တိရိစ္ဆာန်များကြား အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လူများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီးဆင်းမှုသေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုတောင်းနိုင်သမျှ တိုစေသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်း (အင်္ကျီသိုလှောင်ခန်း၊ ရေချိုးခန်း၊ ၀တ်ထားသော အဝတ်သန့်ခန်းနှင့် ကြားခံအခန်း)၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းသောအခန်း (ပြင်ပအခန်း၊ ကြားခံအခန်းနှင့် ပတ်စ်ဘောက်စ်) တို့ကို တပ်ဆင်ထားရမည်။ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သည့်အခန်းများအပြင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း၊ အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးအခန်းစသည်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး အခန်းတစ်ခုစီသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားဖြစ်သည်။ အခြေခံလိုအပ်ချက်များကိုသေချာစေပြီး သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ဧရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

(၂)။ လေထုသန့်ရှင်းမှုအဆင့်အရ ဝန်ထမ်းစီးဆင်းမှု၏ လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း အနိမ့်မှ အမြင့်သို့ ရေးမှတ်နိုင်သည်။ အလုပ်ရုံသည် အတွင်းမှ အပြင်သို့ မြင့်မှ နိမ့်သည်။

3. တူညီသော သန့်ရှင်းသော အခန်း (ဧရိယာ) အတွင်း သို့မဟုတ် ကပ်လျက် သန့်ရှင်းသော အခန်းများကြားတွင် ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်ပွားပါ။

① ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

② မတူညီသောအဆင့်ရှိ သန့်ရှင်းသောအခန်းများ (ဧရိယာများ) ကြားတွင် လော့ခ်ချခြင်း သို့မဟုတ် လေထုညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများရှိပြီး ပစ္စည်းများကို pass box မှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

4. သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ လေကောင်းလေသန့်ပမာဏသည် အောက်ဖော်ပြပါ အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ယူသင့်သည်- အိမ်တွင်းရှိ အိတ်ဇောပမာဏအတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး အပြုသဘောဆောင်သော အိမ်တွင်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော လတ်ဆတ်သောလေပမာဏ။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် မည်သူမျှမရှိသည့်အခါ လေကောင်းလေသန့်ပမာဏသည် 40 m3/h ထက်နည်းသင့်သည်။

5. သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ မြို့တော်တစ်ခုလျှင် ဧရိယာသည် လုံခြုံသောလည်ပတ်ဧရိယာကိုသေချာစေရန်အတွက် စင်္ကြံများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများမပါဝင်ဘဲ 4 စတုရန်းမီတာထက် မနည်းရှိသင့်သည်။

6. In vitro Diagnostic Reagents (စမ်းသပ်မှု) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှု စည်းမျဉ်းများ ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ အနုတ်လက္ခဏာနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော သွေးရည်ကြည်၊ ပလာစမစ်များ သို့မဟုတ် သွေးထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အနည်းဆုံး အတန်းအစား 10000 ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊၊ ကပ်လျက်နေရာများနှင့် ဆွေမျိုးအနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

7. ပြန်လာလေ၊ ထောက်ပံ့လေနှင့် ရေပိုက်များ၏ ဦးတည်ချက်ကို မှတ်သားထားသင့်သည်။

8. အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လိုအပ်ချက်များ

(၁)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှု။

(၂)။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိသောအခါ၊ သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) ၏ အပူချိန်သည် အတန်းအစား 100000 သို့မဟုတ် 10000 တွင် 20 ℃ ~ 24 ℃ ဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 45% ~ 65% ဖြစ်ရမည်။ လေသန့်စင်မှုအဆင့်သည် အတန်းအစား 100000 သို့မဟုတ် 300000 ဖြစ်ရမည်။ သန့်စင်ခန်း 10,000 (ဧရိယာ) ၏ အပူချိန်သည် 18°C ​​မှ 26°C ဖြစ်သင့်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် 45% မှ 65% ဖြစ်သင့်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

(၃)။ သန့်ရှင်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ အပူချိန်သည် ဆောင်းရာသီတွင် 16°C ~ 20°C နှင့် နွေရာသီတွင် 26°C ~ 30°C ရှိသင့်သည်။

(၄)။ အသုံးများသော စောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများ

Anemometer၊ ဖုန်မှုန့်ကောင်တာ၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမီတာ၊ ကွဲပြားသော ဖိအားမီတာ၊ စသည်တို့။

(၅)။ ပိုးမွှားစမ်းသပ်ခန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ

သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် အတန်းအစား 10000 အောက်တွင် ဒေသန္တရအဆင့် 100 ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် လွတ်လပ်သောသန့်စင်သောလေအေးပေးစက်စနစ်ဖြင့် ပိုးမွှားစမ်းသပ်ခန်း (ထုတ်လုပ်သည့်နေရာနှင့် သီးခြား) တပ်ဆင်ရပါမည်။ ပိုးမွှားစစ်ဆေးခြင်းအခန်းတွင် ပါဝင်သင့်သည်- ဝန်ထမ်းများ သန့်ရှင်းသောအခန်း (အင်္ကျီသိုလှောင်ခန်း၊ ရေချိုးခန်း၊ ၀တ်ထားသော အဝတ်သန့်ခန်းနှင့် ကြားခံအခန်း)၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းသည့်အခန်း (ကြားခံအခန်း သို့မဟုတ် ပတ်စ်ဘောက်စ်)၊ ပိုးမွှားစစ်ဆေးရေးအခန်းနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ထိန်းချုပ်ခန်း။

(၆)။ Third-party စမ်းသပ်ခြင်းအေဂျင်စီများမှပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်ခြင်းအစီရင်ခံစာများ

တစ်နှစ်အတွင်း အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီတစ်ခုမှ ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို ပေးဆောင်ပါ။ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် အခန်းတစ်ခုစီ၏ ဧရိယာကို ညွှန်ပြသော ကြမ်းပြင်အစီအစဥ်တစ်ခုဖြင့် ပါ၀င်ရပါမည်။

① လက်ရှိတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးသည့်အရာ ခြောက်ခုရှိသည်- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖိအားကွာခြားမှု၊ လေပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်၊ ဖုန်မှုန့်အရေအတွက်နှင့် အနည်ကျနေသော ဘက်တီးရီးယားများ။

② စမ်းသပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ- ထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံ- ဝန်ထမ်းများ သန့်စင်ခန်း၊ ပစ္စည်းသန့်ရှင်းသောအခန်း; ကြားခံဧရိယာ; ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သောအခန်းများ၊ အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးအခန်း၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း စသည်ဖြင့် Sterility စမ်းသပ်ခန်း။

(၇)။ အခန်းသန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များ၏ ကတ်တလောက်။ ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းထုပ်ပိုးထားသော စက်ရုံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို သွေးကြောများထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု (ဥပမာ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစသည်) လိုအပ်သည့် အတန်းအစား 10000 အောက်ရှိ သန့်ရှင်းသောဧရိယာတွင် အတန်းအစား 100 အောက်ရှိ ဒေသန္တရအတန်းအစား 100။ အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားထုတ်လုပ်သည့်နေရာများတွင် အတန်းအစား 10000 ထက်မနည်း သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ရှိသင့်သည်။

ဥပမာ

① သွေးကြောများကို ထည့်သွင်းခြင်း- သွေးကြော stent များ၊ နှလုံးအဆို့ရှင်များ၊ သွေးကြောအတုများ စသည်တို့။

② Interventional သွေးကြောများ- အမျိုးမျိုးသော သွေးကြောသွင်းပြွန်များ၊ စသည်တို့၊ ဗဟိုသွေးပြန်ကြောပိုက်များ၊ stent ပေးပို့မှုစနစ်များ စသည်တို့။

③ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် လူတစ်သျှူးတွင် ထည့်သွင်းပြီး သွေး၊ ရိုးတွင်းခြင်ဆီတွင်း သို့မဟုတ် သဘာဝမဟုတ်သော ထွက်ပေါက်များ (မသန့်ရှင်းဘဲ) နှင့် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော တစ်ခုတည်းထုပ်ပိုးထားသော စက်ရုံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် အခြားထုတ်လုပ်သည့်နေရာများတွင် အတန်းအစား 100000 ထက်မနည်း သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ရှိသင့်သည်။

④ လူ့တစ်သျှူးတွင် ထည့်သွင်းထားသော ကိရိယာများ- နှလုံးခုန်နှုန်းထိန်းကိရိယာများ၊ အရေပြားအောက် အစားထိုးနိုင်သော ဆေးဝါးပေးပို့သည့်ကိရိယာများ၊ ရင်သားအတု စသည်တို့။

⑤ သွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း- ပလာစမာ ခွဲထုတ်ကိရိယာ၊ သွေးစစ်ထုတ်စက်၊ ခွဲစိတ်လက်အိတ် စသည်တို့။

⑥ သွေးနှင့် သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထိတွေ့နိုင်သော ကိရိယာများ- သွင်းဆေးများ၊ သွေးသွင်း အစုံများ၊ သွေးကြောသွင်းအပ်များ၊ လေဟာနယ် သွေးစုဆောင်းပြွန်များ စသည်တို့။

⑦ အရိုးအဆက်အသွယ် ကိရိယာများ- အတွင်းသွင်းကိရိယာများ၊ အရိုးတုများ စသည်တို့။

⑧ ပျက်စီးနေသောမျက်နှာပြင်များနှင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်၏ အကျိအချွဲအမြှေးပါးများနှင့် ထိတွေ့မိသော ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသော စက်ရုံ (မသန့်စင်ထားသော) အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ နောက်ဆုံးသန့်စင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကနဦးထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ကို သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ အတန်းအစား 300000 (ဧရိယာ) ထက်မနည်း။

ဥပမာ

① ဒဏ်ရာရသော မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်း- မီးလောင်သော သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာအ၀တ်အစားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စုပ်ယူထားသော ချည်သား၊ စုပ်ယူထားသော ပိတ်ပါးစများ၊ ခွဲစိတ်ခန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ခွဲစိတ်ခန်းသုံးဝတ်စုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာဖုံးများ စသည်တို့။

② အကျိအချွဲအမြှေးပါးနှင့် ထိတွေ့ခြင်း- ပိုးမွှားဆီးသွားပိုက်သွင်းခြင်း၊ သားအိမ်တွင်းထည့်ခြင်း၊ သားအိမ်တွင်းကိရိယာ၊ လူ့ချောဆီ၊ စသည်တို့။

③ ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ အသုံးပြုသည့် အဓိကထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကဲ့သို့ တူညီသောအခြေခံမူများနှင့်အညီ သတ်မှတ်သင့်သည်။ မူလထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ထုပ်ပိုးထားသောပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီစေရန်အတွက် ကနဦးထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းသည် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်မထိတွေ့ပါက သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ထုတ်လုပ်သင့်ပါသည်။ အတန်းအစား (300000) ထက်မနည်းရှိသော ဧရိယာ။

ဥပမာ

① တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု- လျှောက်ထားသူများအတွက် ကနဦးထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ရင်သားအတု၊ ပိုက်တီးစက်၊ စသည်တို့။

② တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိပါ- ပြုတ်ရည်အစုံအတွက် ကနဦးထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ သွေးသွင်းခြင်းအစုံ၊ ဆေးထိုးအပ်များ၊ စသည်တို့ကဲ့သို့။

③ ပိုးမွှားကုသရေးနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သော သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (10000) အောက်ရှိ သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) 100 တွင် ထုတ်လုပ်သင့်ပါသည်။

ဥပမာ

① သွေးအိတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုးသတ်ဆေးများ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းနည်းများ၊ ပိုးသတ်ဆေးပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော။

② သွေးကြော stent ကို ဖိထားပြီး ဆေးဝါးကို လိမ်းပါ။

မှတ်ချက်-

① ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် terminal sterilization သို့မဟုတ် aseptic processing နည်းပညာများအားဖြင့် ရှင်သန်နိုင်သော အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ကင်းစင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာကို ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။

② Sterility- ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ရှင်သန်နိုင်သော အဏုဇီဝသက်ရှိများ ကင်းစင်သည့် အခြေအနေ။

③ ပိုးသတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား ရှင်သန်နိုင်သော အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ကင်းစင်စေရန် အသုံးပြုသည့် တရားဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။

④ ပိုးသတ်ဆေး ပြုပြင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များ၏ ပိုးသတ်ဆေးပြင်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပိုးသတ်ဆေးဖြည့်ခြင်း။ ပတ်ဝန်းကျင်၏ လေပေးဝေမှု၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ရောဂါပိုးမွှားများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို လက်ခံနိုင်သောအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ပိုးမွှားဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- "မြုံ" ဟု အမှတ်အသားပြုထားသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

⑤ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းအခန်း၊ အဝတ်လျှော်ခန်း၊ ယာယီသိုလှောင်ခန်း၊ အလုပ်ရုံသုံးပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေးအခန်း၊ စသည်တို့ ပါဝင်ရမည်။

သန့်စင်သောအခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုရန်အတွက် ပိုးမွှား သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေး လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ရည်ညွှန်းသည်။