သန့်ရှင်းသောအခန်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ အပြင်အဆင်နှင့် ဒီဇိုင်း

1. အထွေထွေဒီဇိုင်းမူများ

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဇုန်ခွဲခြားခြင်း

သန့်ရှင်းသောအခန်းကို သန့်ရှင်းသောဧရိယာ၊ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သန့်ရှင်းသောဧရိယာ နှင့် အရန်ဧရိယာ အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသင့်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သောဧရိယာများသည် လွတ်လပ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ သီးခြားဖြစ်သင့်သည်။

ဝန်ထမ်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအကြား ကူးစက်မှုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် တစ်လမ်းသွားစီးဆင်းမှုမူကို လိုက်နာသင့်သည်။

ပြင်ပဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကသန့်ရှင်းသောနေရာကို အဆောက်အအုံ၏အလယ်ဗဟို သို့မဟုတ် လေတိုက်ရာဘက်တွင် တည်ရှိသင့်သည်။

လေစီးဆင်းမှုအဖွဲ့အစည်း

တစ်လမ်းသွားစီးဆင်းမှု သန့်ရှင်းသောအခန်း- ဒေါင်လိုက် laminar flow သို့မဟုတ် အလျားလိုက် laminar flow ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ လေစီးဆင်းမှုအလျင် 0.3~0.5m/s ရှိသောကြောင့် semiconductors နှင့် biomedicine ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

တစ်လမ်းသွားမဟုတ်သော စီးဆင်းမှု သန့်ရှင်းသောအခန်း- ထိရောက်သော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပျော့စားခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တစ်နာရီလျှင် ၁၅ ကြိမ်မှ ၆၀ ကြိမ်အထိ လေဝင်လေထွက်နှုန်းရှိကာ အစားအစာနှင့် အလှကုန်ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ရောနှောစီးဆင်းမှု သန့်ရှင်းသောအခန်း- အဓိကဧရိယာသည် တစ်လမ်းသွားစီးဆင်းမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အနီးတစ်ဝိုက်ဒေသများသည် တစ်လမ်းသွားမဟုတ်သော စီးဆင်းမှုကို လက်ခံကျင့်သုံးကာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

ကွဲပြားသောဖိအားထိန်းချုပ်မှု

သန့်ရှင်းသောနေရာနှင့် မသန့်ရှင်းသောနေရာကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်မှာ ≥5Pa ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသောနေရာနှင့် ပြင်ပနေရာကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်မှာ ≥10Pa ဖြစ်သည်။

ကပ်လျက် သန့်ရှင်းသောနေရာများအကြား ဖိအားကွာခြားမှုသည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သင့်ပြီး သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောနေရာများရှိ ဖိအားသည် သန့်ရှင်းမှုနည်းသောနေရာများထက် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။

1. စက်မှုလုပ်ငန်းခွဲခြားမှုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ

(1). တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်းများ

သန့်ရှင်းမှုအတန်း

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာ (ဥပမာ photolithography နှင့် etching ကဲ့သို့) သည် ISO 14644-1 level 1 သို့မဟုတ် 10 နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမှုန်ပါဝင်မှု ≤ 3520 particles/m3 (0.5um) ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရန်ဧရိယာ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ISO 7 သို့မဟုတ် 8 အထိ ဖြေလျှော့နိုင်သည်။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း

အပူချိန် ၂၂±၁°C၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၄၀%~၆၀%၊ အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆတည်ငြိမ်သော အဲယားကွန်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

လျှပ်စီးကြောင်းဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဇိုင်း

မြေပြင်သည် လျှပ်ကူးနိုင်သော epoxy ကြမ်းခင်း သို့မဟုတ် anti-static PVC ကြမ်းခင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ခုခံမှုတန်ဖိုး ≤ 1*10^6Ω ရှိသည်။

ဝန်ထမ်းများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဆန့်ကျင်သည့် အဝတ်အစားများနှင့် ဖိနပ်အဖုံးများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ မြေစိုက်ခုခံမှုသည် ≤12Ω ဖြစ်သင့်သည်။

အပြင်အဆင် ဥပမာ

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာသည် အဆောက်အအုံ၏အလယ်ဗဟိုတွင်တည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းခန်းများနှင့် စမ်းသပ်ခန်းများ ဝန်းရံထားသည်။ ပစ္စည်းများသည် လေလုံသော့များမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်လာပြီး ဝန်ထမ်းများသည် လေပြွန်မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ကြသည်။

အိတ်ဇောပိုက်စနစ်ကို သီးခြားစီ တည်ဆောက်ထားပြီး အိတ်ဇောပိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို စွန့်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ hepa filter မှ စစ်ထုတ်သည်။

(၂)။ ဇီဝဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်း

သန့်ရှင်းမှုအတန်း

ပိုးသတ်ထားသော ပြင်ဆင်မှုဖြည့်သည့်နေရာသည် ဒေသတွင်းတွင် အမျိုးအစား A (ISO 5) နှင့် အမျိုးအစား 100 သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဆဲလ်မွေးမြူရေးနှင့် ဘက်တီးရီးယား လည်ပတ်သည့်နေရာများသည် အမျိုးအစား B (ISO 6) သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အရန်နေရာများ (ပိုးသတ်ခန်းနှင့် ပစ္စည်းသိုလှောင်ရာနေရာကဲ့သို့) သည် အဆင့် C (ISO 7) သို့မဟုတ် အဆင့် D (ISO 8) သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဇီဝဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များ

အလွန်ရောဂါဖြစ်စေသော အဏုဇီဝများပါဝင်သည့် စမ်းသပ်မှုများကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပတ်ဝန်းကျင်၊ နှစ်ထပ်တံခါးချိတ်ဆက်စနစ်နှင့် အရေးပေါ်ရေဖြန်းစနစ်တို့ တပ်ဆင်ထားသော BSL-2 သို့မဟုတ် BSL-3 ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ပြုလုပ်ရမည်။

ပိုးသတ်ခန်းသည် မီးခံနိုင်သော နှင့် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် အမှုန်အမွှားများ ဖြန်းပက်ခြင်း ပိုးသတ်စက်များ တပ်ဆင်ထားရမည်။

အပြင်အဆင် ဥပမာ

ဘက်တီးရီးယားအခန်းနှင့် ဆဲလ်အခန်းကို သီးခြားစီတည်ဆောက်ထားပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြည့်သွင်းသည့်နေရာမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲထားသည်။ ပစ္စည်းများသည် pass box မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ပြီး ဝန်ထမ်းများသည် အဝတ်လဲခန်းနှင့် buffer room မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်သည်။ စွန့်ထုတ်စနစ်တွင် hepa filter နှင့် activated carbon adsorption device တပ်ဆင်ထားသည်။

(၃)။ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်းများ

သန့်ရှင်းမှုအတန်း

အစားအစာထုပ်ပိုးခန်းသည် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု ≤ 3.52 million/m3 (0.5um) ရှိသော အတန်းအစား 100000 (ISO 8) အဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စားသုံးရန်မသင့်သော အစားအစာထုပ်ပိုးခန်းသည် အမျိုးအစား ၃၀၀၀၀၀ (ISO ၉) အဆင့်သို့ ရောက်ရှိရမည်။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း

အပူချိန် ၁၈-၂၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ≤၇၅%၊ ရေငွေ့ရည်ထဲတွင် အဏုဇီဝများ ကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန်။

အပြင်အဆင် ဥပမာ

သန့်ရှင်းရေးဧရိယာ (အတွင်းပိုင်းထုပ်ပိုးခန်းကဲ့သို့) သည် လေတိုက်ရာဘက်တွင်ရှိပြီး၊ quasi cleaning ဧရိယာ (ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့) သည် လေတိုက်ရာဘက်တွင်ရှိသည်။

ပစ္စည်းများသည် ကြားခံအခန်းမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ပြီး ဝန်ထမ်းများသည် အဝတ်လဲခန်းနှင့် လက်ဆေးခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းဧရိယာမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ကြသည်။ အိတ်ဇောပိုက်စနစ်တွင် အဓိကနှင့် အလတ်စားစစ်ထုတ်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး စစ်ထုတ်ဇကာကို ပုံမှန်အစားထိုးသည်။

(၄)။ အလှကုန်လုပ်ငန်းတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်း

သန့်ရှင်းမှုအတန်း

emulsification နှင့် filling room သည် class 100000 (ISO 8) သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးခန်းသည် class 300000 (ISO 9) သို့ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

နံရံများကို မှိုတက်ဆေး သို့မဟုတ် sandwich panel ဖြင့် သုတ်လိမ်းထားပြီး ကြမ်းခင်းများကို epoxy ဖြင့် ကိုယ်တိုင်ညှိကာ ဆက်ကြောင်းများကို လုံအောင်ပိတ်ထားသည်။ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မီးအလင်းရောင်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းသောမီးအိမ်များဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသည်။

အပြင်အဆင် ဥပမာ

အမြှုပ်ထွက်ခန်းနှင့် ဖြည့်ခန်းကို သီးခြားစီ တည်ဆောက်ထားပြီး ဒေသတွင်းအဆင့် ၁၀၀ သန့်ရှင်းသော ခုံတန်းရှည် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပစ္စည်းများက pass box မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ပြီး ဝန်ထမ်းများက အဝတ်လဲခန်းနှင့် air shower မှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်သည်။ အိတ်ဇောစနစ်တွင် အော်ဂဲနစ် အငွေ့ပျံလွယ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် activated carbon adsorption device တပ်ဆင်ထားသည်။

1. အထွေထွေနည်းပညာဆိုင်ရာ parameters များ

ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှု- ဆူညံသံနည်းသောပန်ကာနှင့် မာဖလာကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းသောအခန်းဆူညံသံ ≤65dB(A)။

အလင်းရောင်ဒီဇိုင်း- ပျမ်းမျှအလင်းရောင် >500lx၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု >0.7၊ အရိပ်မဲ့မီးအိမ် သို့မဟုတ် LED သန့်ရှင်းသောမီးအိမ်ကို အသုံးပြုခြင်း။

လတ်ဆတ်သောလေပမာဏ- လူတစ်ဦးလျှင် တစ်နာရီလျှင် လတ်ဆတ်သောလေပမာဏသည် 40m3 ထက် ပိုများပါက၊ မီးခိုးငွေ့အတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းနှင့် အပြုသဘောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

Hepa filter များကို ၆ လမှ ၁၂ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးပြီး၊ primary နှင့် medium filter များကို လစဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည်၊ ကြမ်းပြင်နှင့် နံရံများကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိုးသတ်သည်၊ စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို နေ့စဉ် သုတ်သည်၊ လေထဲတွင် စုပုံနေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ပုံမှန်ရှာဖွေသည်၊ မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

1. ဘေးကင်းရေးနှင့် အရေးပေါ်ဒီဇိုင်း

ဘေးကင်းစွာ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း- အထပ်တိုင်းရှိ သန့်ရှင်းသော နေရာတိုင်းတွင် အနည်းဆုံး ဘေးကင်းရေး ထွက်ပေါက် ၂ ခု ရှိသင့်ပြီး ထွက်ခွာရန် တံခါးများ၏ ဖွင့်ရာ ဦးတည်ရာသည် လွတ်မြောက်ရာ ဦးတည်ရာနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ လူ ၅ ဦးထက်ပို၍ ရှိနေသည့်အခါ ရေချိုးခန်းတွင် ရှောင်ကွင်းတံခါးတစ်ခု တပ်ဆင်ရမည်။

မီးသတ်ဌာနများ- စက်ပစ္စည်းများ ရေကြောင့်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် ဓာတ်ငွေ့မီးငြိမ်းသတ်စနစ် (heptafluoropropane ကဲ့သို့သော) ကို အသုံးပြုထားသည်။ အရေးပေါ်မီးများနှင့် ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် ဆိုင်းဘုတ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး မိနစ် ၃၀ ကျော်ကြာ စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု- ဇီဝဘေးကင်းရေးဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အရေးပေါ်ထွက်ခွာရန်လမ်းကြောင်းများနှင့် မျက်လုံးဆေးရန်နေရာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဓာတုပစ္စည်းသိုလှောင်ရာနေရာတွင် ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောဗန်းများနှင့် ရေစုပ်ယူနိုင်သောပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသည်။