သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်တည်ဆောက်ရာတွင် အဓိကအချက်များ

သန့်ရှင်းသောအခန်းများ အသုံးပြုမှုနှင့်အတူ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်အသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး သန့်ရှင်းမှုအဆင့်လည်း တိုးတက်လာပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်များစွာသည် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် ဂရုတစိုက်တည်ဆောက်မှုများမှတစ်ဆင့် အောင်မြင်ခဲ့သော်လည်း သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်အချို့ကို ဒီဇိုင်းနှင့်တည်ဆောက်ပြီးနောက် ယေဘုယျလေအေးပေးစက်အတွက် လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်းများပင် ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည် (သို့) ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်များ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာလည်း များပြားပါသည်။ ၎င်းသည် ပျက်ကွက်သွားပါက ငွေကြေး၊ ပစ္စည်းနှင့် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များအရ အလဟဿဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်များတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသောဒီဇိုင်းပုံများအပြင် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အဆင့်မြင့်သိပ္ပံနည်းကျတည်ဆောက်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

၁။ လေပြွန်များပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ် သန့်ရှင်းမှုရှိစေရန် အခြေခံအခြေအနေဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သန့်ရှင်းသောအခန်းအဲယားကွန်းစနစ်များ၏လေပြွန်များကိုသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြားဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်ပြုပြင်ထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပြားများသည်အရည်အသွေးမြင့်ပြားများဖြစ်သင့်ပြီးဇင့်အပေါ်ယံလွှာစံနှုန်း >314g/㎡ ရှိသင့်ပြီးအပေါ်ယံလွှာသည်ကွာကျခြင်းသို့မဟုတ်အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိဘဲတပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ ချိတ်များ၊ အားဖြည့်ဘောင်များ၊ ချိတ်ဆက်ဘော့များ၊ အဝတ်လျှော်များ၊ ပြွန်အနားကွပ်များနှင့်ရစ်ဗ်များအားလုံးကိုသွပ်ရည်စိမ်သင့်သည်။ အနားကွပ် gasket များကိုပျော့ပျောင်းသောရော်ဘာသို့မဟုတ် elastic၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီးခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော latex sponge ဖြင့်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပြွန်၏ပြင်ပ insulation ကို 32K ထက်ပိုသော bulk density ရှိသော flame-retardant PE boards များဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၎င်းကိုအထူးကော်ဖြင့်ကပ်သင့်သည်။ ဖန်သိုးမွှေးကဲ့သို့သောဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များကိုအသုံးမပြုသင့်ပါ။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုအတွင်း ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းအပြီးသတ်ခြင်းကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ပြားချပ်မှု၊ ထောင့်မှန်စတုဂံနှင့် ကပ်ငြိမှုရှိမရှိကိုလည်း ပြားများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူပြီးနောက် အစိုဓာတ်၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထုပ်ပိုးမှုကောင်းမွန်စွာထားရှိရန်လည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။

ပစ္စည်းသိုလှောင်မှု

သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်အတွက်ပစ္စည်းများကိုသီးသန့်ဂိုဒေါင်တွင်သို့မဟုတ်ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုပုံစံဖြင့်သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ သိုလှောင်ရာနေရာသည်သန့်ရှင်းရမည်၊ ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်များကင်းစင်ရမည်၊ အစိုဓာတ်ကိုရှောင်ကြဉ်ရမည်။ အထူးသဖြင့်လေအဆို့ရှင်များ၊ လေဝင်ပေါက်များနှင့်မာဖလာများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးပြီးသိမ်းဆည်းသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်အတွက်ပစ္စည်းများသည်ဂိုဒေါင်တွင်သိုလှောင်ချိန်ကိုတိုတောင်းစေသင့်ပြီးလိုအပ်သလိုဝယ်ယူသင့်သည်။ လေပြွန်များပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသောပြားများကိုလျော့ရဲသောအစိတ်အပိုင်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန်နေရာတစ်ခုလုံးသို့သယ်ယူပို့ဆောင်သင့်သည်။

၂။ လေပြွန်ကောင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ စနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

ပိုက်လိုင်းမပြုလုပ်မီ ပြင်ဆင်မှု

သန့်ရှင်းသောအခန်းစနစ်များ၏ပြွန်များကို နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် လုံသောအခန်းတွင် ပြုပြင်ပြီး ပြုလုပ်သင့်သည်။ အခန်း၏နံရံများသည် ချောမွေ့ပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ရမည်။ ထူထဲသောပလတ်စတစ်ကြမ်းခင်းများကို ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင်ခင်းနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များရှောင်ရှားရန် ကြမ်းပြင်နှင့်နံရံကြားရှိအဆစ်များကို တိပ်ဖြင့်ကပ်သင့်သည်။ ပြွန်ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ အခန်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ရမည်။ တံမြက်စည်းလှည်းခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။ ပြွန်များပြုလုပ်သည့်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှုခန်းထဲသို့မဝင်မီ အရက် သို့မဟုတ် သံချေးမတက်သောဆပ်ပြာဖြင့် ပွတ်တိုက်ရမည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုခန်းထဲသို့ဝင်ရောက်ရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ မလိုအပ်သော်လည်း သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်နေရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါဝင်သော အလုပ်သမားများသည် နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် တည်ငြိမ်နေသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနေရာသို့ဝင်ရောက်သော ဝန်ထမ်းများသည် တစ်ခါသုံးဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ဦးထုပ်များ၊ လက်အိတ်များနှင့် မျက်နှာဖုံးများကို ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ဝတ်စုံများကို မကြာခဏလဲလှယ်ပြီး ဆေးကြောသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုနေရာသို့မဝင်မီ အရက် သို့မဟုတ် သံချေးမတက်သောဆပ်ပြာဖြင့် နှစ်ကြိမ်မှ သုံးကြိမ်အထိ ပွတ်တိုက်သင့်သည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းစနစ်များအတွက် လေပြွန်များပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ

စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် တစ်ဝက်ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ ထပ်မံပွတ်တိုက်ပေးရပါမည်။ ပြွန်အနားကွပ်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အနားကွပ်မျက်နှာပြင် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ရမည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ တိကျမှန်ကန်ရမည်၊ ပြွန်ပေါင်းစပ်ပြီး ချိတ်ဆက်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်စွာ လုံအောင်ပိတ်နိုင်ရန် အနားကွပ်သည် ပြွန်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ပြွန်အောက်ခြေတွင် အလျားလိုက်ချုပ်ရိုးများ မရှိသင့်ဘဲ အလျားလိုက်ချုပ်ရိုးများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ပြွန်များကို ပြားချပ်ချပ်များဖြင့် တတ်နိုင်သမျှ ပြုလုပ်သင့်ပြီး အားဖြည့်နံရိုးများကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်သည်။ အားဖြည့်နံရိုးများ ပံ့ပိုးပေးရမည်ဆိုပါက ဖိသိပ်နံရိုးများနှင့် အတွင်းပိုင်းအားဖြည့်နံရိုးများကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆစ်ထောင့်များ သို့မဟုတ် ထောင့်ကိုက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်ပြီး အဆင့် ၆ အထက် သန့်ရှင်းသော ပြွန်များအတွက် snap-on ကိုက်များကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ချေးခြင်းကာကွယ်ရန်အတွက် ကိုက်၊ rivet အပေါက်များနှင့် flange ဂဟေဆက်ခြင်းရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ပြုပြင်ရမည်။ ပြွန်အဆစ်အနားကွပ်များနှင့် rivet အပေါက်များတစ်ဝိုက်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ဆီလီကွန်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်သင့်သည်။ ပြွန်အနားကွပ်များသည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ အနားကွပ်အကျယ်၊ rivet အပေါက်များနှင့် flange screw အပေါက်များသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ပြုလုပ်ရမည်။ ပျော့ပျောင်းသော ပြွန်တို၏ အတွင်းနံရံသည် ချောမွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အတုသားရေ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြွန်စစ်ဆေးရေးတံခါး gasket ကို ပျော့ပျောင်းသော ရော်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။

၃။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေပြွန်များ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်ကို မတပ်ဆင်မီ သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ အဓိကဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ အချိန်ဇယားဆွဲရမည်။ အစီအစဉ်ကို အခြားအထူးပြုချက်များနှင့် ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး အစီအစဉ်အတိုင်း တိကျစွာ အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း (မြေပြင်၊ နံရံ၊ ကြမ်းပြင်အပါအဝင်) ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အသံစုပ်ယူမှု၊ ကြမ်းပြင်မြင့်ခြင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များပြီးစီးပြီးနောက် ဦးစွာလုပ်ဆောင်ရမည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အိမ်တွင်း၌ လေပြွန်နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိတ်ဆွဲသည့်နေရာတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ပြီး ချိတ်ဆွဲသည့်နေရာများတပ်ဆင်စဉ် ပျက်စီးနေသော နံရံများနှင့် ကြမ်းပြင်များကို ပြန်လည်ဆေးသုတ်ပါ။

အိမ်တွင်းသန့်ရှင်းရေးပြီးနောက် စနစ်ပြွန်ကို သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။ ပြွန်သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဦးခေါင်းကိုကာကွယ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး နေရာထဲသို့မဝင်မီ ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။

တပ်ဆင်မှုတွင် ပါဝင်သော ဝန်ထမ်းများသည် ဆောက်လုပ်ရေးမပြုလုပ်မီ ရေချိုးပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းသော အဝတ်အစား၊ မျက်နှာဖုံးနှင့် ဖိနပ်အဖုံးများကို ဝတ်ဆင်ရမည်။ အသုံးပြုသော ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရက်ဖြင့် သုတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းသော စက္ကူဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှသာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လေပြွန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးခေါင်းဖွင့်နေစဉ် ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး လေပြွန်အတွင်းတွင် ဆီအစွန်းအထင်းမရှိသင့်ပါ။ အနားကွပ် gasket သည် အလွယ်တကူ ဟောင်းနွမ်းခြင်းမရှိသော၊ elastic strength ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သင့်ပြီး ဖြောင့်တန်းသော ချုပ်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပွင့်နေသောအစွန်းကို လုံအောင်ပိတ်ထားသင့်သည်။

စနစ်ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ပြီး လေယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်း အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် လေပြွန်လျှပ်ကာခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ လျှပ်ကာပြီးစီးပြီးနောက် အခန်းကို သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။

၄။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်ကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အောင်မြင်စွာ စတင်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လေအေးပေးစက်အခန်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ မသက်ဆိုင်သောအရာဝတ္ထုအားလုံးကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လေအေးပေးစက်အခန်းနှင့် အခန်း၏ နံရံများ၊ မျက်နှာကြက်များနှင့် ကြမ်းပြင်များရှိ ဆေးသားများကို ပျက်စီးမှုနှင့် ပြုပြင်မှုရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရမည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စစ်ထုတ်စနစ်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ လေပေးဝေရေးစနစ်၏အဆုံးအတွက်၊ လေထွက်ပေါက်ကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည် (သန့်ရှင်းမှု ISO 6 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောစနစ်ကို hepa filter များဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်)။ လျှပ်စစ်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုစနစ်ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ စနစ်တစ်ခုစီ ကောင်းမွန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အသေးစိတ်စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခု ရေးဆွဲပါ၊ စမ်းသပ်မှုတွင် ပါဝင်သော ဝန်ထမ်းများကို စီစဉ်ပါ၊ လိုအပ်သောကိရိယာများ၊ တူရိယာများနှင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။

စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို ပေါင်းစည်းထားသောအဖွဲ့အစည်းနှင့် ပေါင်းစည်းထားသောကွပ်ကဲမှုအောက်တွင် ဆောင်ရွက်ရမည်။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအတွင်း လတ်ဆတ်သောလေစစ်ကို ၂ နာရီတစ်ကြိမ် အစားထိုးသင့်ပြီး hepa စစ်ထုတ်ကိရိယာများတပ်ဆင်ထားသော အဆုံးကို ပုံမှန်အစားထိုးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၄ နာရီတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုကို အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ နားလည်နိုင်သည်။ လေအေးပေးစက်အခန်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာအခန်းတစ်ခုစီ၏ အချက်အလက်များနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေကို စတင်အသုံးပြုရန်အချိန်သည် သတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်မှုရောက်ရှိပြီးနောက် စနစ်ကို ညွှန်ပြချက်အမျိုးမျိုးအတွက် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် လေပမာဏ (လေအလျင်)၊ static pressure ကွာခြားချက်၊ လေစစ်ယိုစိမ့်မှု၊ အိမ်တွင်းလေထုသန့်ရှင်းမှုအဆင့်၊ အိမ်တွင်းပေါလောမျောနေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အနည်ထိုင်စေသော ဘက်တီးရီးယားများ၊ လေအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၊ အိမ်တွင်းလေစီးဆင်းမှုပုံသဏ္ဍာန်၊ အိမ်တွင်းဆူညံသံနှင့် အခြားညွှန်ပြချက်များ ပါဝင်ပြီး ဒီဇိုင်းသန့်ရှင်းမှုအဆင့် သို့မဟုတ် သဘောတူညီထားသော လက်ခံမှုအခြေအနေအောက်ရှိ အဆင့်လိုအပ်ချက်များအတိုင်းလည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်တည်ဆောက်မှုအောင်မြင်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောပစ္စည်းဝယ်ယူမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖုန်မှုန့်ကင်းစင်စွာစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်တည်ဆောက်မှုကိုသေချာစေရန်စနစ်အမျိုးမျိုးကိုတည်ထောင်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများ၏နည်းပညာနှင့်အရည်အသွေးပညာရေးကိုအားကောင်းစေခြင်းနှင့်ကိရိယာတန်ဆာပလာအမျိုးမျိုးကိုပြင်ဆင်ခြင်း။