အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများမှသည် မျက်နှာပြင်ပြားများနှင့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များအထိ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုပတ်ဝန်းကျင်သည် သန့်ရှင်းသောအခန်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ကျော်လွန်၍ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
လေထုထဲရှိ အမှုန်အမွှားများ၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းများသည် ပြင်ပညစ်ညမ်းပစ္စည်းများမှ အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှုနေရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်၏ အခြေခံနှင့် အသက်သွေးကြော
1.အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ သိပ္ပံနှင့်အနုပညာ
အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော အမှုန်များသည် တိကျသောအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသက်အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းပုံရသော ရိုးရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် လေထုထဲတွင် တစ်ကုဗမီတာလျှင် အမှုန်သန်းပေါင်းများစွာ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် တစ်ကုဗမီတာလျှင် ၀.၅ မိုက်ခရွန်ထက်ကြီးသော အမှုန် ၁၀ ခုထက်မပိုစေရ။
ဤသန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကိုရရှိရန်အတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးအခန်းများသည် ဘက်စုံစစ်ထုတ်စနစ်များကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ High-Efficiency Particulate Air (HEPA) filter များနှင့် Ultra-Low Penetration Air (ULPA) filter များသည် 0.3 micron အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ထို့ထက်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၏ 99.99% ကျော်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
သို့သော် သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်းသည် filter များတပ်ဆင်ခြင်းထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့အပါအဝင် လေစီးဆင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှု မဟာဗျူဟာအပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်-
➤ လေစီးဆင်းမှုစနစ်များလေသည် တစ်ပြေးညီအလျင်ဖြင့် အပြိုင်စီးကြောင်းများတွင် ရွေ့လျားပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အလုပ်ခွင်မှ တွန်းထုတ်သည့် “လေပစ္စတင်” အာနိသင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
➤လှိုင်းထနေသော လေစီးဆင်းမှုစနစ်များလေထုကို အဆက်မပြတ် ရောနှောခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ပျော်ဝင်စေသည်။
➤လေဖြင့် ရေချိုးခြင်းထိန်းချုပ်ထားသောနေရာများသို့ မဝင်မီ ဝန်ထမ်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့် သန့်ရှင်းသောလေကို ထိတွေ့ရသည့်နေရာ။
➤လေလုံသော့များတည်ငြိမ်သောဖိအားကွာခြားချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မတူညီသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များရှိသည့် ဧရိယာများအကြားတွင် ကြားခံဇုန်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
2.တိကျသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်း
အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုအပြင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အပူချိန်အတက်အကျများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပြီး ခေတ်မီလစ်သိုဂရပ်ဖီကိရိယာများသည် နာနိုမီတာအဆင့် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ±0.1°C အတွင်း အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည်။
စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ စိုထိုင်းဆလွန်ကဲခြင်းသည် သတ္တုချေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အလွန်အမင်းခြောက်သွေ့သောလေသည် electrostatic discharge (ESD) ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး၊ အာရုံခံနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် သန့်စင်ခန်းအများစုတွင်၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀% မှ ၅၀% အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိပြီး သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သန့်ရှင်းသော အခန်းကာကွယ်မှု
Cleanroom တွေက ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို ဘယ်လိုပံ့ပိုးပေးသလဲ။
ကုန်ကြမ်းဆီလီကွန်ဝေဖာများမှသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအထိ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် သီးခြားသန့်ရှင်းသောအခန်းအခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။
ဝေဖာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အခက်ခဲဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ အသေးငယ်ဆုံးအမှုန်အမွှားပင် ဆားကစ်ရှော့ သို့မဟုတ် ပွင့်နေသော ဆားကစ်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မိုက်ခရွန်စကေးမှ နာနိုမီတာစကေးအထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ 5 nm နှင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော နည်းပညာနုတ်များတွင်၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာထက် များစွာသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်ရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အစုအဝေးတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပိုမိုကြီးမားသော ညစ်ညမ်းမှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရှေ့ပိုင်းဝေဖာ ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် သန့်ရှင်းမှုအဆင့် အနည်းငယ်နိမ့်ရန် လိုအပ်သော်လည်း Class 1,000 သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နေရာတွင် ပုံမှန်လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်းသည် ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အထုပ်အပိုး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်း လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
PCB ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် သေးငယ်သောဆားကစ်လမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းပေးပြီး ထိတွေ့မှု၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မိုက်ခရွန်စကေးလိုင်းအကျယ်နှင့် အကွာအဝေးရှိသော မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆချိတ်ဆက်မှု (HDI) ဘုတ်များအတွက်၊ အနည်းငယ်သာညစ်ညမ်းမှုပင်လျှင် ဆားကစ်တိုများ သို့မဟုတ် ပွင့်လင်းသောချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပြားထုတ်လုပ်မှုသည်လည်း cleanroom နည်းပညာပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ OLED နှင့် Micro LED ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် pixel ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တောက်ပသောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မှောင်မိုက်သောအစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာပြားထုတ်လုပ်မှုသည် တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကျယ်ပြန့်သောနေရာများတွင် အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆကို တစ်ပြေးညီထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
သန့်ရှင်းသောအခန်းညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လေထက်ကျော်လွန်၍ ပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ထမ်းများအပါအဝင် ပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည့် အရာအားလုံးအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများအားလုံးသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုဖယ်ရှားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျင့်သုံးသည်။
ဝန်ထမ်းများသည် မည်သည့်သန့်ရှင်းခန်းတွင်မဆို ညစ်ညမ်းမှု၏ အကြီးမားဆုံးရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ လူတစ်ဦးသည် ရပ်နေစဉ်တွင် တစ်မိနစ်လျှင် အရေပြားအမှုန်အမွှား ၁၀၀,၀၀၀ ခန့်နှင့် ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် သန်းပေါင်းများစွာသော အမှုန်အမွှားများ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းခန်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
➤ ဝန်ထမ်းများ သန့်ရှင်းသောအခန်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို နားလည်ပြီး လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန် အထူးပြုလေ့ကျင့်မှု။
➤ ဦးထုပ်များ၊ မျက်နှာဖုံးများ၊ အကျီများ၊ လက်အိတ်များနှင့် သီးသန့်ဖိနပ်များ အပါအဝင် သန့်ရှင်းရေးအခန်းဝတ်စုံအပြည့်အစုံ။
➤ လေပြွန်ဖြင့် ရေချိုးခြင်းနှင့် အဆင့်လိုက် ဝင်ရောက်နိုင်သော ဇုန်များကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော ဝင်ရောက်ခွင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။
➤ အပြုအမူထိန်းချုပ်မှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးခန်းအတွင်း မလိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် စကားပြောဆိုမှုများကို ကန့်သတ်ခြင်း။
စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်း
ရိုးရာ သန့်ရှင်းရေးအခန်းများသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု မြင့်မားပြီး စံရုံးအဆောက်အအုံများထက် စွမ်းအင် ၁၀ ဆ မှ ၅၀ ဆ အထိ ပိုမိုသုံးစွဲပါသည်။ ဤစွမ်းအင်အများစုကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ခေတ်မီ သန့်ရှင်းရေးအခန်းဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါအစီအမံများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပိုမိုဦးစားပေးလာပါသည်။
➤ ဇုန်ခွဲ အပြင်အဆင်များ၊ အလွန်အကျွံ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များကို တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
➤ Variable air volume (VAV) စနစ်များ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ လေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။
➤ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များ၊ ထွက်လာသောလေမှ စွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရယူပြီး ဝင်လာသော လတ်ဆတ်သောလေကို ကြိုတင်ထိန်းညှိပေးသည်။
➤ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်တာများနှင့် variable frequency drives (VFDs)။
➤ အာရုံခံကွန်ရက်များနှင့် အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် Cleanroom နည်းပညာ၏ အနာဂတ်
အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားများဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ cleanroom နည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
➤ မော်လီကျူးညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများမှ လေထုထဲရှိ မော်လီကျူးညစ်ညမ်းမှုများသို့ အာရုံစိုက်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်း။
➤ နာနိုအဆင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကာကွယ်မှု၊ အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ တိုးပွားလာသော အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
➤ စမတ်ကျသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် IoT နှင့် AI ကို အသုံးပြုခြင်း။
➤ မော်ဂျူလာနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်းဒီဇိုင်းများ၊ ပြောင်းလဲနေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
➤ ရေရှည်တည်တံ့သော မူများကို ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုတွင် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသော စိမ်းလန်းသော သန့်ရှင်းသော အခန်းများ။
စမတ်ဖုန်းများနှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအထိ၊ ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်တိုင်းနီးပါးသည် cleanroom နည်းပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။ Cleanroom များသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ သီးသန့်မဟုတ်တော့ဘဲ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် အခြေခံအကာအကွယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာတစ်ခုထက်ပို၍ သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် လူများ၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တစ်ခုတည်းသော ညှိနှိုင်းထားသောစနစ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပြည့်စုံသော ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအတွေးအခေါ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ဆက်လက်တိုးတက်နေသည်နှင့်အမျှ သန့်ရှင်းသောအခန်းနည်းပညာသည် ၎င်းတို့နှင့်အတူ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်း၊ ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။ ဤသဘောအရ သန့်ရှင်းသောအခန်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်သူများသာမက အနာဂတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ အစွမ်းထက်သော ပံ့ပိုးပေးသူများလည်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်