သန့်ရှင်းတဲ့အခန်းကို ဘယ်လိုစီမံခန့်ခွဲရမလဲ။

သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ ပုံသေကိရိယာများသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး အဓိကအားဖြင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများနှင့် သန့်စင်သောလေအေးပေးစက်စနစ်ကိရိယာများသည် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ သန့်စင်သောလေအေးပေးစက်စနစ်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပြည်တွင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပတွင် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များတွင် အလားတူပြဋ္ဌာန်းချက်များရှိပါသည်။ အခြေအနေများ၊ လျှောက်ထားသည့်ရက်စွဲများ၊ နိုင်ငံ သို့မဟုတ် ဒေသအမျိုးမျိုး၏ ဥပဒေများနှင့် စည်းမျဉ်းများတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိသော်လည်း အတွေးအခေါ်နှင့် အယူအဆများတွင်ပင် ကွဲပြားမှုများရှိသော်လည်း ဆင်တူမှုအချိုးအစားမှာ အတော်လေးမြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။

၁။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်- သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ သန့်ရှင်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ကာလနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လေထဲတွင်ရှိသော ဖုန်မှုန့်ကန့်သတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ISO 5 နှင့် ညီမျှသော သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းများ (နေရာများ) သည် ၆ လထက် မပိုစေရ၊ GB 50073 တွင် လေထဲတွင်ရှိသော ဖုန်မှုန့်ကန့်သတ်ချက်များ၏ ISO 6~9 စောင့်ကြည့်ကြိမ်နှုန်းကို ၁၂ လထက် မပိုစေရပါ။ သန့်ရှင်းမှု ISO 1 မှ 3 အထိသည် စက်ဝန်းစောင့်ကြည့်မှုဖြစ်ပြီး ISO 4 မှ 6 အထိသည် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ဖြစ်ပြီး ISO 7 သည် ၃ လတစ်ကြိမ်၊ ISO 8 နှင့် 9 အတွက် ၆ လတစ်ကြိမ်ဖြစ်သည်။

၂။ သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) ၏ လေထောက်ပံ့မှုပမာဏ သို့မဟုတ် လေအလျင်နှင့် ဖိအားကွာခြားချက်သည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ကာလကို ဆက်လက်ဖြည့်ဆည်းနေကြောင်း သက်သေပြသည်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များအတွက် ၁၂ လဖြစ်သည်- GB 50073 တွင် သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို မကြာခဏ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းမှု ISO 1~3 သည် စက်ဝန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အခြားအဆင့်များသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ၂ ကြိမ်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းဖိအားကွာခြားချက် စောင့်ကြည့်ခြင်းကြိမ်နှုန်းနှင့် ပတ်သက်၍ သန့်ရှင်းမှု ISO 1~3 သည် စက်ဝန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ISO 4~6 သည် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ ISO 7 မှ 9 သည် တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်ဖြစ်သည်။

၃။ သန့်စင်သည့် အဲယားကွန်းစနစ်များတွင် hepa filter များ အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အောက်ပါအခြေအနေများတွင် hepa air filter များကို အစားထိုးသင့်သည်- လေစီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းသည် အတော်လေးနိမ့်သောကန့်သတ်ချက်သို့ ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ primary နှင့် medium air filter များကို အစားထိုးပြီးနောက်ပင်၊ လေစီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်၍မရပါ- hepa air filter ၏ ခုခံမှုသည် ကနဦးခုခံမှု၏ 1.5 ~ 2 ဆအထိ ရောက်ရှိပြီး၊ hepa air filter တွင် ပြုပြင်၍မရသော ယိုစိမ့်မှုများရှိသည်။

၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံသေပစ္စည်းများ၏ နည်းလမ်းများကို ထိန်းချုပ်ပြီး သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းစီမံခန့်ခွဲမှုစည်းမျဉ်းများသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပြီး ပစ္စည်းများအစိတ်အပိုင်းများသည် "ညစ်ညမ်းမှု၏အရင်းအမြစ်များ" မဖြစ်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုရရှိရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲသင့်သည်။

၅။ ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ထိန်းသိမ်းမှုမပြုလုပ်ပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းလာမည်၊ ညစ်ပတ်လာမည် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုထုတ်လွှတ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်တစ်ခု မဖြစ်လာစေရန် သေချာစေသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းပြုပြင်သည့်အခါ သန့်ရှင်းသောအခန်းကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော ကာကွယ်ရေး/အကာအကွယ်အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

၆။ ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းမှု သန့်စင်ခြင်း ပါဝင်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ပါက အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကိုလည်း ညစ်ညမ်းမှု သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင် ရှိသင့်ရုံသာမက အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များရှိ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်များသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကအစီအမံများမှာ- ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မှုမပြုမီ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် တတ်နိုင်သမျှ ရွှေ့ပြောင်းသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက ပြုပြင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သန့်ရှင်းသောအခန်းမှ သင့်လျော်စွာ သီးခြားခွဲထားသင့်သည်။ ထို့နောက် အဓိကပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရှိသော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို သင့်လျော်သောနေရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းထားသည်။ ပြုပြင်နေသော စက်ပစ္စည်းနှင့် ကပ်လျက် သန့်ရှင်းသောအခန်းဧရိယာကို ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သင့်လျော်စွာ စောင့်ကြည့်သင့်သည်။

၇။ သီးခြားခွဲထားသည့်နေရာတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နေသူများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းပြုလုပ်သူအားလုံးသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းအဝတ်အစားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် ထိုနေရာအတွက် ချမှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းအဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးစီးပြီးနောက် ထိုနေရာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၈။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် ደንበኞችသည် ၎င်းတို့၏ကျောပေါ်တွင်လှဲလျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းအောက်တွင်လှဲလျောင်းရန်မလိုအပ်မီ၊ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစသည်တို့၏ အခြေအနေများကို ဦးစွာရှင်းလင်းပြီး အလုပ်မလုပ်မီ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဇီဝအန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများ၏အခြေအနေကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်သင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအဝတ်အစားများသည် ချောဆီများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် မှန်၏အနားများဖြင့် စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစီအမံများပြုလုပ်သင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာများ၊ သေတ္တာများနှင့် လှည်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းသောအခန်းသို့မဝင်မီ သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော ကိရိယာများကို ခွင့်မပြုပါ။ ဤကိရိယာများကို ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် အသုံးပြုပါက ၎င်းတို့ကို ပိုးသတ်ရန် သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ရန်လည်း လိုအပ်နိုင်သည်။ ደንበኞችသည် ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများအတွက် ပြင်ဆင်ထားသော အလုပ်မျက်နှာပြင်များအနီးတွင် ကိရိယာများ၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို မထားသင့်ပါ။

၉။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများစုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အချိန်တိုင်း သန့်ရှင်းရေးကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပျက်စီးနေသော လက်အိတ်များကြောင့် အရေပြားသည် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မထိတွေ့စေရန် လက်အိတ်များကို ပုံမှန်လဲလှယ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက သန့်ရှင်းမှုမရှိသော အခန်းလက်အိတ်များ (အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။ ဤလက်အိတ်များသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းအတွက် သင့်လျော်သင့်သည် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအခန်းလက်အိတ်တစ်စုံအပေါ်မှ ဝတ်ဆင်သင့်သည်။

၁၀။ တူးဖော်ခြင်းနှင့် လွှစက်ဖြင့် ခုတ်သည့်အခါ ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် များသောအားဖြင့် တူးစက်များနှင့် လွှများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာများ၊ တူးစက်နှင့် အိုးလုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာများကို ဖုံးအုပ်ရန် အထူးအဖုံးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြေပြင်၊ နံရံ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဘေး သို့မဟုတ် အခြားထိုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် တူးဖော်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော အပေါက်များ ပွင့်နေပါက သန့်ရှင်းသောအခန်းထဲသို့ အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို ကောင်းစွာ လုံအောင်ပိတ်ထားသင့်သည်။ လုံအောင်ပိတ်ထားခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ကော်ပစ္စည်းများ၊ ကော်များနှင့် အထူးလုံအောင်ပိတ်ထားသော ပြားများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းပြီးဆုံးပြီးနောက် ပြုပြင်ထားသော သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။