GMP ဆေးဝါးသန့်စင်ခန်းအလှဆင်ရာတွင် HVAC စနစ်သည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိသည် HVAC စနစ်ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ ဆေးဝါး GMP သန့်ရှင်းခန်းတွင် အပူပေးလေဝင်လေထွက်နှင့် လေအေးပေးစက် (HVAC) စနစ်ကို သန့်စင်လေအေးပေးစက်စနစ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ HVAC စနစ်သည် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသောလေကို အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ လေအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဆိုင်းငံ့ထားသောအမှုန်အမွှားများ၊ အဏုဇီဝများ၊ ဖိအားကွာခြားချက်နှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဆေးဝါးအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ပွားခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့်အပြင် အော်ပရေတာများအတွက် သက်တောင့်သက်သာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့အပြင် ဆေးဝါးသန့်ရှင်းခန်း HVAC စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လူများအပေါ် ဆေးဝါးများ၏ ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
လေအေးပေးစက် သန့်စင်စနစ်၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်း
အဲယားကွန်း သန့်စင်စနစ်၏ ယူနစ်တစ်ခုလုံးနှင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များအရ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ယူနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း၊ စိုထိုင်းဆထိန်းညှိခြင်း၊ စိုထိုင်းဆလျှော့ချခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် စွန့်ထုတ်ပန်ကာများ၊ ပြန်လေပန်ကာများ၊ အပူစွမ်းအင် ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ HVAC စနစ်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြုတ်ကျနေသော အရာဝတ္ထုများ မရှိသင့်ဘဲ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကွာဟချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ HVAC စနစ်များသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူပြီး လိုအပ်သော မီးခိုးငွေ့ဖြင့် နှိမ်နင်းခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
၁။ HVAC စနစ်အမျိုးအစား
လေအေးပေးစက် သန့်စင်စနစ်များကို DC လေအေးပေးစက်စနစ်များနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်သော လေအေးပေးစက်စနစ်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ DC လေအေးပေးစက်စနစ်သည် နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပြုပြင်ထားသော ပြင်ပလေကို အခန်းထဲသို့ ပေးပို့ပြီးနောက် လေအားလုံးကို ထုတ်လွှတ်သည်။ စနစ်သည် ပြင်ပလတ်ဆတ်သောလေအားလုံးကို အသုံးပြုသည်။ ပြန်လည်လည်ပတ်သော လေအေးပေးစက်စနစ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေထောက်ပံ့မှုကို ကုသထားသော ပြင်ပလတ်ဆတ်သောလေ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းနေရာမှ ပြန်လာသောလေ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့် ရောနှောထားသည်။ ပြန်လည်လည်ပတ်သော လေအေးပေးစက်စနစ်တွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိသောကြောင့် ပြန်လည်လည်ပတ်သော လေအေးပေးစက်စနစ်ကို လေအေးပေးစက်စနစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် တတ်နိုင်သမျှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုသင့်သည်။ အချို့သော အထူးထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများရှိ လေကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ၊ ဥပမာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များထွက်ရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဧရိယာ) ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး အိမ်တွင်းလေကို ကုသပါက အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှား၍မရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ငွေ့စုပုံခြင်းသည် ပေါက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် မီးလောင်မှုများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရောဂါပိုးများ လည်ပတ်သည့်နေရာများ၊ ရေဒီယိုသတ္တိကြွ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုများ၊ အနံ့များ သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်နိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ။
ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးဧရိယာတစ်ခုကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသော နေရာများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးဧရိယာအမျိုးမျိုးတွင် သီးခြားလေအေးပေးစက်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်များအကြား အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လေအေးပေးစက်စနစ်တစ်ခုစီကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ခွဲထားသည်။ သီးခြားလေအေးပေးစက်များကို ထုတ်ကုန်ဧရိယာအမျိုးမျိုးတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများ၊ အရန်ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများ၊ သိုလှောင်ဧရိယာများ၊ အုပ်ချုပ်ရေးဧရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သောလေစစ်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် လေပြွန်စနစ်မှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် မတူညီသောနေရာများကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ သီးခြားလေအေးပေးစက်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ လည်ပတ်မှုအဆိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုအချိန်များ မတူညီပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များတွင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်များရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများအတွက် လေအေးပေးစက်စနစ်များကိုလည်း သီးခြားတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
၂။ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် တိုင်းတာမှုများ
(၁)။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ မရှိသည့်အခါ Class C နှင့် Class D သန့်ရှင်းသောအခန်းများ၏ အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ၁၈ မှ ၂၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး Class A နှင့် Class B သန့်ရှင်းသောအခန်းများ၏ အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ၂၀ မှ ၂၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းလေအေးပေးစက်စနစ်တွင် အပူလွှဲပြောင်းတောင်ပံများပါရှိသော အပူနှင့်အအေးကွိုင်များ၊ ပြွန်လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ လေကိုအပူပေးပြီး အအေးခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းသောအခန်းအတွက် လိုအပ်သောအပူချိန်အထိ လေကိုသန့်စင်နိုင်သည်။ လတ်ဆတ်သောလေပမာဏများသောအခါ၊ အောက်ပိုင်းကွိုင်များအေးခဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် လတ်ဆတ်သောလေကိုကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ သို့မဟုတ် ရေပူနှင့်ရေအေး၊ ရေနွေးငွေ့ပြည့်ဝမှု၊ အီသလင်းဂလိုင်ကော၊ ရေခဲသေတ္တာအမျိုးမျိုးစသည့် အပူနှင့်အအေးပျော်ရည်များကို အသုံးပြုပါ။ အပူနှင့်အအေးပျော်ရည်များကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ လေအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးကုသမှုလိုအပ်ချက်များ၊ သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ စီးပွားရေးစသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။
(၂)။ စိုထိုင်းဆထိန်းညှိခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေခြင်း
သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အော်ပရေတာ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို သေချာစေရမည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိသည့်အခါ Class C နှင့် Class D သန့်ရှင်းသောနေရာများ၏ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို ၄၅% မှ ၆၅% အထိ ထိန်းချုပ်ထားပြီး Class A နှင့် Class B သန့်ရှင်းသောနေရာများ၏ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆကို ၄၅% မှ ၆၀% အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ပိုးသတ်ထားသော အမှုန့်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြင်ဆင်မှုအများစုသည် စိုထိုင်းဆနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ လျော့ကျစေရန်အတွက် လေအေးပေးစက်များနှင့် အအေးခံစက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များ မြင့်မားခြင်းကြောင့် dew point အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 5°C ထက် နိမ့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို စက်ရုံရေနွေးငွေ့၊ သန့်စင်ထားသောရေမှ ပြင်ဆင်ထားသော သန့်စင်သောရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ humidifier မှတစ်ဆင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် စိုထိုင်းဆ လိုအပ်ချက်များရှိသည့်အခါ နွေရာသီတွင် ပြင်ပလေကို အအေးပေးစက်ဖြင့် အအေးခံပြီးနောက် စိုထိုင်းဆကို ချိန်ညှိရန် အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးသင့်သည်။ အိမ်တွင်း static electricity ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အေးသော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောရာသီဥတုတွင် စိုထိုင်းဆ လျော့ကျစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
(၃)။ စစ်ထုတ်ပါ
HVAC စနစ်ရှိ စစ်ထုတ်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လတ်ဆတ်သောလေနှင့် ပြန်လာသောလေတွင် ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားအရေအတွက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။ လေအေးပေးစက်သန့်စင်စနစ်များတွင် လေစစ်ထုတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- ကြိုတင်စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် hepa စစ်ထုတ်ခြင်း။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ကြိုတင်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး လေကိုင်တွယ်ရေးယူနစ်၏ အစတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် လေထဲတွင် ပိုကြီးသောအမှုန်အမွှားများ (အမှုန်အရွယ်အစား ၃ မိုက်ခရွန်အထက်) ကို ဖမ်းယူနိုင်သည်။ အလယ်အလတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် ကြိုတင်စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အောက်ဘက်တွင် တည်ရှိပြီး ပြန်လာသောလေဝင်ရောက်သည့် လေကိုင်တွယ်ရေးယူနစ်၏ အလယ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကို ပိုသေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများ (အမှုန်အရွယ်အစား ၀.၃ မိုက်ခရွန်အထက်) ကို ဖမ်းယူရန် အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ထုတ်ကိရိယာကို လေကိုင်တွယ်ရေးယူနစ်၏ ထုတ်လွှတ်မှုအပိုင်းတွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး terminal filter ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းသောအခန်းသန့်ရှင်းမှုအဆင့်မြင့်မားသောအခါ၊ hepa filter ကို နောက်ဆုံးစစ်ထုတ်မှု၏အောက်ဘက်တွင် terminal filtration device အဖြစ်တပ်ဆင်ထားသည်။ terminal filter device သည် air handle unit ၏အဆုံးတွင်တည်ရှိပြီး အခန်း၏မျက်နှာကြက် သို့မဟုတ် နံရံတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အသန့်ရှင်းဆုံးလေကိုထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး Class B clean room သို့မဟုတ် Class B clean room background ရှိ Class A ကဲ့သို့သော clean room တွင်ထုတ်လွှတ်သောအမှုန်အမွှားများကိုပျော့စေရန် သို့မဟုတ် ပေးပို့ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။
(၄)။ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု
သန့်ရှင်းသောအခန်းအများစုသည် အပေါင်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင်၊ ဤသန့်ရှင်းသောအခန်းသို့ ဦးတည်သော ရှေ့ခန်းသည် ထိန်းချုပ်မထားသော နေရာများ (ယေဘုယျအဆောက်အအုံများအတွက်) အတွက် သုညအခြေခံအဆင့်အထိ အပေါင်းဖိအားများကို အဆက်မပြတ် နိမ့်ကျအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သန့်ရှင်းသောနေရာများနှင့် မသန့်ရှင်းသောနေရာများအကြားနှင့် အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသော သန့်ရှင်းသောနေရာများအကြား ဖိအားကွာခြားချက်သည် 10 Pa ထက် မနည်းသင့်ပါ။ လိုအပ်သည့်အခါ၊ တူညီသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ရှိသော မတူညီသော လုပ်ငန်းဆောင်တာဧရိယာများ (ခွဲစိတ်ခန်းများ) အကြားတွင်လည်း သင့်လျော်သော ဖိအား gradient များကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော အပေါင်းဖိအားကို လေထောက်ပံ့မှုပမာဏသည် လေထုတ်လွှတ်မှုပမာဏထက် ပိုကြီးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ လေထောက်ပံ့မှုပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် အခန်းတစ်ခုစီအကြား ဖိအားကွာခြားချက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖုန်မှုန့်များစွာထွက်ရှိသော လည်ပတ်နေရာများတွင် ပင်နီဆီလင်ဆေးဝါးများကဲ့သို့သော အထူးဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုသည် နှိုင်းယှဉ်အားဖြင့် အနုတ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၉ ရက်