ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ class 100000 clean room ပရောဂျက်သည် သန့်ရှင်းမှုအဆင့် 100000 ရှိသော အလုပ်ရုံနေရာရှိ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နည်းပညာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အသုံးပြုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုတွင် class 100000 clean room ပရောဂျက်၏ သက်ဆိုင်ရာ အသိပညာကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပါမည်။
စာသင်ခန်း 100000 သန့်စင်ခန်းစီမံကိန်း၏အယူအဆ
ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံ ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ၊ ဝန်ထမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှု၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ လေ၀င်လေထွက် စသည်တို့ကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်သည့် အလုပ်ရုံကို ရည်ညွှန်းသည်။
အခန်းသန့် 100000 စံနှုန်း
Class 100000 သန့်စင်ခန်းဆိုသည်မှာ လေထုတစ်ကုဗမီတာစီရှိ ဖုန်မှုန့်အရေအတွက် 100000 အောက်ဖြစ်ပြီး အတန်းအစား 100000 လေသန့်စင်မှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
class 100000 clean room project ၏ အဓိက ဒီဇိုင်းအချက်များ
1. မြေပြင်ကုသမှု
ငြိမ်ခံခြင်း၊ ချော်ထွက်ခြင်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော အခင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. တံခါးနှင့်ပြတင်းပေါက်ဒီဇိုင်း
အလုပ်ရုံသန့်ရှင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
3. HVAC စနစ်
လေ၀င်လေထွက်စနစ်သည် အရေးကြီးဆုံးအပိုင်းဖြစ်သည်။ စနစ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့်လေအားလုံးသည် လေသန့်ရန်နှင့် နီးစပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဓိကစစ်ထုတ်မှုများ၊ အလယ်အလတ်စစ်ထုတ်မှုများ၊ နှင့် hepa စစ်ထုတ်ခြင်းများ ပါဝင်သင့်သည်။
4. သန့်ရှင်းသောဧရိယာ
သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း လေကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် သန့်ရှင်းသော နှင့် မသန့်ရှင်းသော နေရာများကို သီးခြားခွဲထားသင့်သည်။
စာသင်ခန်း 100000 သန့်ရှင်းမှုစီမံကိန်းကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။
1. နေရာအနှံ့ သန့်ရှင်းမှုကို တွက်ချက်ပါ။
ပထမဦးစွာ၊ မူလပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှု၊ ဖုန်မှုန့်၊ မှိုစသည်တို့ ပါဝင်မှုကို တွက်ချက်ရန် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
2. ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများကို မြှင့်တင်ပါ။
ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများကို ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။
3. ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်ခြင်း
အလုပ်ရုံအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အတုယူပါ၊ လေသန့်စင်မှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ပါ၊ စနစ်၏ သန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စမ်းသပ်ကာ အမှုန်အမွှားများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အနံ့ဆိုးများကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။
4. စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း။
လေသန့်စင်မှု ကုသရေး ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး စနစ်၏ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
5. ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု
အလုပ်ရုံ၏ သန့်ရှင်းမှု၊ အမှုန်အမွှားများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အခြားအညွှန်းများကို စမ်းသပ်ရန် လေထုအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အလုပ်ရုံရှိ လေအရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
6. သန့်ရှင်းသောနယ်မြေများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အလုပ်ရုံနေရာတစ်ခုလုံးကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုရှိစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောနေရာများနှင့် မသန့်ရှင်းသောနေရာများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
သန့်ရှင်းသောအလုပ်ရုံ သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များ
1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံထက် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် ထုတ်လုပ်သူများ ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လေအရည်အသွေးကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်များကို အာမခံနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မည်ဖြစ်သည်။
3. ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံတည်ဆောက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အကျိုးအမြတ်အမှတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၂-၂၀၂၃