ပြည်တွင်းတွင် တီထွင်ထားသော CAE/CFD ပလက်ဖောင်းနှင့် 3D မော်ဒယ်ပြန်လည်ရယူသည့်ဆော့ဖ်ဝဲတစ်ခု တီထွင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချရန်၊ ဇီဝဆေးပညာနှင့် ရောဂါကူးစက်မှု၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းအင်ဂျင်နီယာ၊ ဒေတာစင်တာများ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်သရုပ်ဖော်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။
semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဇီဝဆေးပညာနှင့် တိကျသော မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်များတွင်၊ ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားလေးတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကျရှုံးစေနိုင်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ integrated circuit chip ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် 0.3μm ထက်ကြီးသော ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှား 1,000 particles/ft³ တိုးလာတိုင်း chip ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 8% တိုးစေကြောင်း ပြသထားသည်။ ပိုးသတ်ထားသော ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပေါလောမျောနေသော ဘက်တီးရီးယားများ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ ခေတ်မီအဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သော Cleanroom သည် တိကျသော micron-level ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဆန်းသစ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Computational fluid dynamics (CFD) simulation နည်းပညာသည် ရိုးရာ cleanroom ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲနေပြီး cleanroom အင်ဂျင်နီယာတွင် နည်းပညာတော်လှန်ရေး၏ အင်ဂျင်ဖြစ်လာသည်။ Semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း- Micron-Scale ဖုန်မှုန့်များကို ဆန့်ကျင်သောစစ်ပွဲ။ Semiconductor chip ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အတင်းကျပ်ဆုံး cleanroom လိုအပ်ချက်များရှိသော နယ်ပယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ photolithography လုပ်ငန်းစဉ်သည် 0.1μm ကဲ့သို့သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအပေါ် အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ဤအလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ရိုးရာထောက်လှမ်းကိရိယာများဖြင့် ထောက်လှမ်းရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော လေဆာဖုန်မှုန့်အမှုန်ရှာဖွေစက်များနှင့် အဆင့်မြင့်သန့်ရှင်းသောနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသော ၁၂ လက်မ wafer fab သည် 0.3μm အမှုန်များ၏ ပါဝင်မှုအတက်အကျကို ±12% အတွင်း အောင်မြင်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း 1.8% တိုးစေခဲ့သည်။
ဇီဝဆေးပညာ- ဘက်တီးရီးယားထုတ်လုပ်မှု၏ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်သူ
ပိုးမွှားကင်းစင်သော ဆေးဝါးများနှင့် ကာကွယ်ဆေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ပိုးမွှားညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဇီဝဆေးပညာ သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်ပါဝင်မှုများ လိုအပ်ရုံသာမက အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားကွာခြားချက်များကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ကာကွယ်ဆေးထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ Class A ဧရိယာရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်အရေအတွက်၏ စံသွေဖည်မှုကို အမှုန်/m³ ၈.၂ မှ အမှုန်/m³ ၂.၇ အထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး FDA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၄၀% တိုတောင်းစေခဲ့သည်။
အာကာသယာဉ်
လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ သေးငယ်သော မသန့်စင်မှုများသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသ စက်ပစ္စည်းများရှိ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလင်းတန်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အာကာသ၏ အလွန်အမင်းအခြေအနေများတွင် သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
တိကျသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် အလင်းတန်းတူရိယာ ထုတ်လုပ်ခြင်း
အဆင့်မြင့်နာရီလှုပ်ရှားမှုများနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော bearings များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖုန်မှုန့်များ၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်တိကျမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ လစ်သိုဂရပ်ဖီမှန်ဘီလူးများနှင့် နက္ခတ္တဗေဒတယ်လီစကုပ်မှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော အလင်းတန်းတူရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ခြစ်ရာများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလင်းတန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
CFD သရုပ်ဖော်နည်းပညာ- သန့်ရှင်းခန်းအင်ဂျင်နီယာ၏ "ဒစ်ဂျစ်တယ်ဦးနှောက်"
တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) သရုပ်ဖော်နည်းပညာသည် cleanroom ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အရည်စီးဆင်းမှု၊ စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အခြားဆက်စပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူများကို ခန့်မှန်းရန် ဂဏန်းသင်္ချာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် cleanroom စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ လေစီးဆင်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် CFD နည်းပညာသည် cleanroom လေစီးဆင်းမှုကို သရုပ်ဖော်နိုင်ပြီး ထောက်ပံ့မှုနှင့် ပြန်လေဝင်ပေါက်များ၏ တည်နေရာနှင့် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ပန်ကာစစ်ထုတ်ယူနစ် (FFUs) များ၏ တည်နေရာနှင့် ပြန်လေပုံစံကို စနစ်တကျစီစဉ်ခြင်းဖြင့် အဆုံးတွင် hepa စစ်ထုတ်ကိရိယာအရေအတွက် လျော့နည်းသွားသော်လည်း cleanroom အဆင့်သတ်မှတ်ချက်မြင့်မားခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ ရရှိစေကြောင်း ပြသထားသည်။
အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းများ
ကွမ်တမ်ကွန်ပျူတာနှင့် ဇီဝချစ်ပ်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာပါသည်။ ကွမ်တမ်ဘစ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ISO Class 0.1 သန့်ရှင်းသောအခန်း (ဆိုလိုသည်မှာ တစ်ကုဗမီတာလျှင် အမှုန်အရွယ်အစား ≤1၊ ≥0.1μm) လိုအပ်ပါသည်။ အနာဂတ်သန့်ရှင်းသောအခန်းများသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းမှု၊ ပိုမိုကြီးမားသောဉာဏ်ရည်နှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမည်ဖြစ်သည်- ၁။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ- စက်သင်ယူမှုမှတစ်ဆင့် အမှုန်ပါဝင်မှုလမ်းကြောင်းများကို ခန့်မှန်းရန် AI အယ်လဂိုရီသမ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ လေပမာဏနှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာအစားထိုးခြင်း ዑደብများကို ကြိုတင်ချိန်ညှိခြင်း၊ ၂။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာအသုံးချမှုများ- သုံးဖက်မြင်သန့်ရှင်းမှု ဒစ်ဂျစ်တယ်မြေပုံစနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်း၊ VR အဝေးထိန်းစစ်ဆေးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် ကော်မရှင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၊ ၃။ ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ကာဗွန်နည်းသော ရေခဲသေတ္တာများ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး ဖိုတိုဗိုတယ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မိုးရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပြီး "ကာဗွန်သုညသန့်ရှင်းသောအခန်း" ကိုပင် ရရှိစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ မမြင်ရသောကာကွယ်သူအနေဖြင့် Cleanroom နည်းပညာသည် CFD simulation ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ cleanroom သည် အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်များတွင် အစားထိုးမရသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေမည်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ မိုက်ခရွန်တိုင်းကို ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဇီဝဆေးပညာ သို့မဟုတ် optical နှင့် precision instrument ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်စေ cleanroom နှင့် CFD simulation နည်းပညာအကြား ပေါင်းစပ်မှုသည် ဤနယ်ပယ်များကို ရှေ့သို့တွန်းအားပေးပြီး ပိုမိုသိပ္ပံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အံ့ဖွယ်အမှုများကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၈ ရက်