သန့်စင်ခန်း အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

1. ဖုန်မှုန့်များကင်းစင်သောအခန်းတွင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။

သန့်စင်ခန်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်များ (ဆီလီကွန်ချစ်ပ်များကဲ့သို့သော) လေထု၏ သန့်ရှင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာကို သန့်ရှင်းသောအခန်းဟု ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်သည်။ နိုင်ငံတကာကျင့်ထုံးအရ၊ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို အမျိုးအစားခွဲစံထက် အချင်းပိုများသော လေထုတစ်ကုဗမီတာလျှင် အမှုန်အရေအတွက်ဖြင့် အဓိကဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သည် 100% ဖုန်ကင်းစင်သည်မဟုတ်သော်လည်း အလွန်သေးငယ်သော ယူနစ်တစ်ခုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဤစံနှုန်းရှိ ဖုန်မှုန့်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန်များသည် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ရလေ့ရှိသော ဖုန်မှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်သေးငယ်နေပြီဖြစ်သော်လည်း အလင်းပြန်ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်သည်ပင် အလွန်ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ခြင်းသည် optical structure ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် မလွဲမသွေလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

တစ်ကုဗမီတာလျှင် 3520/ကုဗမီတာအောက် 0.5 microns ထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် ညီမျှသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ဖုန်မှုန့်အရေအတွက်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် နိုင်ငံတကာဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော စံသတ်မှတ်ချက် အဆင့် A သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော စံချိန်စံညွှန်းသည် အတန်းအစား A ထက် ဖုန်မှုန့်အတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပြီး ယင်းကဲ့သို့ မြင့်မားသော စံနှုန်းကို အဆင့်မြင့် ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရေအတွက်ကို တစ်ကုဗမီတာလျှင် ၃၅၂၀၀ ဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အခန်းသန့်လုပ်ငန်းတွင် class B ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသည်။

2. သန့်ရှင်းသောအခန်းသုံးမျိုးဖော်ပြထားသည်။

သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအခန်း- သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအခန်းကို တည်ဆောက်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင်သက်ဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးရှိသည်။ သို့သော်လည်း စက်ရုံအတွင်း အော်ပရေတာများက လုပ်ဆောင်သည့် စက်ပစ္စည်းမရှိပါ။

Static clean room- ပြီးပြည့်စုံသောလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ သင့်လျော်သောဆက်တင်များနှင့် တပ်ဆင်မှုများပါရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်း၊ ဆက်တင်များအတိုင်းအသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေသော်လည်း စက်ရုံတွင် အော်ပရေတာများမရှိပါ။

Dynamic clean room- ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ၀န်ထမ်းများ အပြည့်အစုံပါရှိသော ပုံမှန်အသုံးပြုမှုတွင် သန့်ရှင်းသောအခန်း၊ လိုအပ်ပါက ပုံမှန်အလုပ် လုပ်နိုင်သည်။

3. ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ပါ။

(၁)။ လေထဲမှာ လွင့်မျောနေတဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။

(၂)။ ဖုန်မှုန့်များ မဖြစ်ပေါ်အောင် တားဆီးပေးနိုင်သည်။

(၃)။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ။

(၄)။ ဖိအားစည်းမျဉ်း။

(၅)။ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ ပပျောက်ရေး။

(၆)။ အဆောက်အ အုံများနှင့် အခန်းများ ၏ လေ တင်းကျပ်မှု။

(၇)။ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကာကွယ်ခြင်း။

(၈)။ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမှကာကွယ်ခြင်း။

(၉)။ ဘေးကင်းရေးအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

(၁၀)။ စွမ်းအင်ချွေတာရေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

4. အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Turbulent flow အမျိုးအစား

လေသည် လေအေးပေးစက်ဘောက်စ်မှ လေ၀င်လေထွက်ပေါက်နှင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းရှိ လေစစ်စစ် (HEPA) မှတဆင့် လေအေးပေးစက်ဘောက်စ်မှ သန့်စင်ခန်းထဲသို့ ဝင်လာပြီး အခန်းကန့်ရှင်းနံရံပြားများ သို့မဟုတ် သန့်စင်ခန်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ မြင့်မားသော ကြမ်းပြင်များမှ ပြန်လည်ရောက်ရှိလာသည်။ လေ၀င်လေထွက်သည် မျဉ်းဖြောင့်ပုံစံဖြင့် ရွေ့လျားခြင်းမရှိသော်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော လှိုင်းထန်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ချောက်ချားနေသည့် အခြေအနေတစ်ရပ်ကို ပြသသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် အခန်းသန့် 1,000 မှ 100,000 အထိ သင့်တော်ပါသည်။

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- လေ၀င်ပေါက်သည် မညီမညာသောအမြန်နှုန်းဖြင့် စီးဆင်းနေပြီး အပြိုင်မဟုတ်သော၊ နောက်ပြန်စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရစ်ပတ်လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် လိုက်ပါသွားသော သန့်ရှင်းသောအခန်း။

အခြေခံမူ- လှိုင်းလေလွင့်နေသော သန့်ရှင်းသောအခန်းများသည် အိမ်တွင်းလေကို စဉ်ဆက်မပြတ် မှေးမှိန်စေရန် လေ၀င်လေထွက်ကို အားကိုးပြီး သန့်ရှင်းမှုရရှိရန် ညစ်ညမ်းသောလေကို တဖြည်းဖြည်းဖျော့ဖျော့ပေးသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် လှိုင်းလေလွင့်နေသောအခန်းများကို သန့်ရှင်းမှုအဆင့် 1,000 မှ 300,000 အထက်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်)။

အင်္ဂါရပ်များ- သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောအခန်းများသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များရရှိရန် လေဝင်လေထွက်အများအပြားကို အားကိုးသည်။ လေဝင်လေထွက်ပြောင်းလဲမှု အရေအတွက်သည် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ရှိ သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်သည် (လေဝင်လေထွက်ပြောင်းလဲလေလေ၊ သန့်ရှင်းမှုအဆင့် ပိုမြင့်လေ)၊

(1) ကိုယ်တိုင်သန့်စင်ချိန်- သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေဝင်လေထွက်နံပါတ်အရ အခန်းတွင်းမှ လေကို သန့်စင်ပေးသည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အခန်းတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိချိန် 1,000 သည် မိနစ် 20 ထက်မပိုရ (တွက်ချက်ရန် 15 မိနစ်အသုံးပြုနိုင်သည်) အတန်း 10,000 cal 3 မိနစ်ထက် မပိုနိုင်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်) 100,000 သည် မိနစ် 40 ထက်မပိုရ (တွက်ချက်ရန် မိနစ် 30 အသုံးပြုနိုင်သည်။)

(၂) လေဝင်လေထွက် ကြိမ်နှုန်း (အထက်ပါ ကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေး အချိန် လိုအပ်ချက်များ အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်) အတန်း 1,000: 43.5-55.3 ကြိမ်/နာရီ (စံ: 50 ကြိမ်/နာရီ) အတန်း 10,000: 23.8-28.6 ကြိမ်/နာရီ (စံ: 25 ကြိမ်/နာရီ 40.40) အတန်း ကြိမ်/နာရီ (စံနှုန်း- 15 ကြိမ်/နာရီ)

အားသာချက်များ- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ စနစ်ကျသောကုန်ကျစရိတ်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းကို ချဲ့ထွင်ရန်လွယ်ကူသည်၊ အချို့သောအထူးရည်ရွယ်ချက်နေရာများတွင် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ခုံတန်းလျားများကို သန့်ရှင်းသောအခန်းအဆင့်မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- လေပြင်းတိုက်ခတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် အိမ်တွင်းနေရာများတွင် ပျံ့နေပြီး စွန့်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များကို အလွယ်တကူညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စနစ်အား ရပ်တန့်ပြီး အသက်သွင်းပါက လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုရရှိရန် အချိန်အတော်ကြာတတ်သည်။

Laminar စီးဆင်းမှု

Laminar flow air သည် ယူနီဖောင်း မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွေ့လျားသည်။ လေသည် 100% လွှမ်းခြုံမှုနှုန်းဖြင့် စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အမြင့်ကြမ်းပြင် သို့မဟုတ် အခန်းကန့်ဘုတ်များမှတစ်ဆင့် ပြန်ပေးသည်။ ဤအမျိုးအစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတန်း 1 ~ 100 အဆင့်မြင့်သော သန့်စင်ခန်းအဆင့်များရှိသော သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

(1) Horizontal laminar စီးဆင်းမှု- အလျားလိုက်လေကို ဇကာမှ လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် လွင့်ထွက်သွားပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်နံရံရှိ လေပြန်စနစ်ဖြင့် ပြန်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများကို လေလမ်းကြောင်းဖြင့် အပြင်ဘက်သို့ စွန့်ထုတ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မြစ်အောက်ပိုင်း၌ လေထုညစ်ညမ်းမှုသည် ပို၍ဆိုးရွားသည်။

အားသာချက်များ - ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပတ်ပြီးနောက်အချိန်တိုအတွင်းတည်ငြိမ်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်သည် လှိုင်းထန်သောစီးဆင်းမှုထက် မြင့်မားပြီး အတွင်းပိုင်းနေရာအား ချဲ့ထွင်ရန် မလွယ်ကူပါ။

(2) Vertical laminar flow- အခန်းမျက်နှာကျက်ကို ULPA filters များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး လေသည် အပေါ်မှအောက်ခြေသို့ လွင့်နေသဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းမှုရရှိစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းများမှ ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များသည် အခြားအလုပ်နေရာများကို မထိခိုက်စေဘဲ အပြင်ဘက်သို့ လျင်မြန်စွာ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။

အားသာချက်များ- စီမံခန့်ခွဲရလွယ်ကူပြီး လည်ပတ်မှုစတင်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း တည်ငြိမ်သောအခြေအနေကို ရရှိနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာများမှ အလွယ်တကူ ထိခိုက်မှုမရှိပါ။

အားနည်းချက်များ- ဆောက်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ နေရာလပ်ကို လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးပြုရန် ခက်ခဲခြင်း၊ မျက်နှာကျက် ကြိုးကွင်းများသည် နေရာအမြောက်အမြား သိမ်းပိုက်နိုင်ပြီး ဇကာများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် အခက်အခဲများရှိသည်။

ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား

ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားမှာ turbulent flow type နှင့် laminar flow type တို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် သို့မဟုတ် အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း အလွန်သန့်ရှင်းသောလေကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

(1) Clean Tunnel- တပ်ဆင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေမည့် သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ကို Class 10 အထက်အထိ တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်ဧရိယာ၏ 100% ကို ဖုံးအုပ်ရန် HEPA သို့မဟုတ် ULPA စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။

ဤအမျိုးအစားသည် စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အလုပ်နှင့် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် အော်ပရေတာ၏လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာကို ထုတ်ကုန်နှင့် စက်ထိန်းသိမ်းမှုမှ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။

သန့်ရှင်းသောဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများတွင် အခြားအားသာချက်နှစ်ခုရှိသည်။ B. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဧရိယာတွင် စက်ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

(2) သန့်ရှင်းသော Tube- ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုဖြတ်သန်းရာ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းကို ဝန်းရံပြီး သန့်စင်စေပြီး သန့်ရှင်းမှုအဆင့် 100 အထက်အထိ တိုးမြှင့်လိုက်ပါ။ ထုတ်ကုန်၊ အော်ပရေတာနှင့် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားဖြစ်နေသောကြောင့်၊ လေပေးဝေမှုအနည်းငယ်သည် စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည့်အပြင် လုပ်သားမလိုအပ်သော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

(၃) Clean Spot- သန့်စင်သောအခန်းအဆင့် 10,000 ~ 100,000 ရှိသော သန့်စင်သောအခန်းရှိ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်အတွက် 10 ~ 1000 သို့မဟုတ် အထက်သို့ တိုးလာသည်။ သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခုံများ၊ သန့်ရှင်းသော တဲများ၊ အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော သန့်ရှင်းသော အခန်းများနှင့် သန့်ရှင်းသော ဗီရိုများသည် ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပါသည်။

သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောခုံတန်းလျား- အတန်း 1~100။

Clean booth- အဆင့် 10~1000၊ အမြင့် 2.5 မီတာခန့်နှင့် 10m2 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော လွှမ်းခြုံဧရိယာ 10m2 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော လွှမ်းခြုံဧရိယာ 10m2 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော လွှမ်းခြုံဧရိယာ 10m2 သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော လွှမ်းခြုံဧရိယာ 10m2 သို့မဟုတ် ဤထက်နည်းသော သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် သန့်ရှင်းသော ပလပ်စတစ်အ၀တ်စဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်အ၀တ်ဖြင့် ပတ်ပတ်လည် သန့်ရှင်းသောနေရာ။ ၎င်းတွင် တိုင်လေးခုပါရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေအသုံးပြုရန်အတွက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောဘီးများ တပ်ဆင်ထားသည်။

5. Airflow Flow

Airflow ၏အရေးပါမှု

သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ သန့်ရှင်းမှုသည် လေ၀င်လေထွက်ကြောင့် ထိခိုက်တတ်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် လူများ၊ စက်ခန်းများ၊ အဆောက်အဦများ စသည်တို့မှ ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များ ရွေ့လျားမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို လေ၀င်လေထွက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းသည် လေစစ်ရန် HEPA နှင့် ULPA ကိုအသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုနှုန်းမှာ 99.97 ~ 99.99995% အထိမြင့်မားသောကြောင့် ဤ filter မှစစ်ထုတ်ထားသောလေသည် အလွန်သန့်ရှင်းသည်ဟုဆိုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လူများအပြင်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် စက်များကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်များ လည်းရှိသည်။ ထွက်လာတဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေ ပြန့်နှံ့သွားတဲ့အခါ သန့်ရှင်းတဲ့ နေရာကို ထိန်းထားဖို့ မဖြစ်နိုင်တာကြောင့် အပြင်မှာ ထွက်လာတဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေကို အမြန်ထုတ်ဖို့ လေဝင်ပေါက်ကို အသုံးပြုရပါမယ်။

လွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ

သန့်စင်ခန်း၏ လေ၀င်လေထွက်ကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာ ဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာများ၊ ဝန်ထမ်းများ၊ သန့်စင်ခန်း တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ မီးချောင်းများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာ အထက်ရှိ လေ၀င်ပေါက်၏ လွှဲအမှတ်ကိုလည်း ထည့်သွင်း စဉ်းစားသင့်သည်။

ယေဘူယျ လည်ပတ်မှု စားပွဲ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေ၀င်လေထွက်လမ်းကြောင်းလွှဲအမှတ်ကို အခန်းသန့်ခန်းနေရာနှင့် အခန်းကန့်ဘုတ်ကြားရှိ အကွာအဝေး၏ 2/3 တွင် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အော်ပရေတာ အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် လေစီးဆင်းမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာအတွင်းမှ လည်ပတ်ရာနေရာသို့ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ လမ်းကြောင်းလွှဲအမှတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာ၏ရှေ့တွင် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်သောလေစီးဆင်းမှုလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ လေစီးဆင်းမှုအများစုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာ၏နောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောဖုန်မှုန့်များကို စက်၏နောက်ဘက်သို့သယ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ခုံတန်းသည် ညစ်ညမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမှာ မလွဲမသွေလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

သန့်ရှင်းသောအခန်းများရှိ အလုပ်စားပွဲများကဲ့သို့သော အတားအဆီးများသည် လမ်းဆုံတွင် လျှပ်စီးကြောင်းများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အနီးရှိ သန့်ရှင်းမှုမှာ အတော်လေးညံ့ဖျင်းမည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ လေဝင်လေထွက်ပေါက်တစ်ခုကို တူးဖော်ခြင်းသည် တုန်လှုပ်နေသော လက်ရှိဖြစ်စဉ်ကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ပရိဘောဂပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်း သင့်လျော်မှုရှိမရှိနှင့် စက်ပစ္စည်း အဆင်အပြင် ပြည့်စုံမှုရှိမရှိတို့သည် လေစီးဆင်းမှုအား တုန်လှုပ်ချောက်ချားစေသော လက်ရှိဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်လာခြင်းရှိမရှိအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

6. သန့်ရှင်းသောအခန်းဖွဲ့စည်းမှု

သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အောက်ပါစနစ်များဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည် (စနစ်မော်လီကျူးများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာတစ်ခုမျှ) မဟုတ်ပါက ပြီးပြည့်စုံပြီး အရည်အသွေးမြင့် သန့်ရှင်းသောအခန်းကိုဖွဲ့စည်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

(၁) မျက်နှာကျက်စနစ်- မျက်နှာကျက်တံ၊ I-beam သို့မဟုတ် U-beam၊ မျက်နှာကျက်ဂရစ် သို့မဟုတ် မျက်နှာကျက်ဘောင်တို့ ပါဝင်သည်။

(၂) လေအေးပေးစက်စနစ်- လေခန်း၊ ဇကာစနစ်၊ လေရဟတ် အစရှိသည်တို့ ပါဝင်သည်။

(3) Partitional wall - ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးများ ပါဝင်သည်။

(၄) ကြမ်းပြင်- အထပ်မြင့်ကြမ်းခင်း သို့မဟုတ် ငြိမ်ခံအခင်းများ အပါအဝင်။

(5) မီးချောင်းများ- LED သန့်စင်ထားသော မီးလုံးများ။

သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ယေဘူယျအားဖြင့် စတီးတုံးများ သို့မဟုတ် အရိုးဘိလပ်မြေဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ၎င်းသည် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံမျိုးဖြစ်ပါစေ၊ ၎င်းသည် အောက်ပါအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

A. အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကြောင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။

B. အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသလို အမှုန်များ ချိတ်ရန် ခက်ခဲခြင်း၊

C. hygroscopicity နည်းပါးခြင်း၊

ဃ။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် စိုထိုင်းဆအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပူလျှပ်ကာသည် မြင့်မားရမည်။

7. အမျိုးအစားခွဲခြားအသုံးပြုခြင်း။

စက်မှုခန်းသန့်

သက်မဲ့အမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရာဝတ္ထုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သော အရာဝတ္တုသို့ လေထုဖုန်မှုန့်များ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး အတွင်းပိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပြုသဘောဆောင်သော ဖိအားအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တိကျသောစက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်စက်မှုလုပ်ငန်း (တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်စသည်ဖြင့်)၊ အာကာသလုပ်ငန်း၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အနုမြူစွမ်းအင်လုပ်ငန်း၊ အလင်းနှင့်သံလိုက်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်း (CD၊ ရုပ်ရှင်၊ တိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း) LCD (အရည်ပုံဆောင်ခဲဖန်)၊ ကွန်ပျူတာ hard disk၊ ကွန်ပျူတာခေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဇီဝသန့်ရှင်းခန်း

သက်ရှိအမှုန်အမွှားများ (ဘက်တီးရီးယား) နှင့် သက်မဲ့အမှုန်များ (ဖုန်မှုန့်) တို့၏ ညစ်ညမ်းမှုကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ၎င်းကိုခွဲခြားနိုင်သည်။

A. ယေဘူယျဇီဝဆေးသန့်စင်ခန်း- အဓိကအားဖြင့် အဏုဇီဝ (ဘက်တီးရီးယား) အရာဝတ္ထုများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများသည် အမျိုးမျိုးသောပိုးသတ်ဆေးများ၏ တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားကို အာမခံပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ အတွင်းပစ္စည်းများသည် စက်မှုသန့်စင်ခန်း၏ အမျိုးမျိုးသောပိုးသတ်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ဥပမာများ- ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ ဆေးရုံများ (ခွဲစိတ်ခန်း၊ ပိုးမွှားရပ်ကွက်)၊ အစားအသောက်၊ အလှကုန်၊ အဖျော်ယမကာ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရေး၊ တိရစ္ဆာန်ဓာတ်ခွဲခန်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးသည့် ဓာတ်ခွဲခန်း၊ သွေးဌာန စသည်တို့။

B. ဇီဝလုံခြုံမှု သန့်စင်ခန်း- အဓိကအားဖြင့် ပြင်ပကမ္ဘာနှင့် လူတို့ထံသို့ အလုပ်လုပ်သော အရာဝတ္ထု၏ သက်ရှိအမှုန်အမွှားများ၏ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အတွင်းဖိအားကို လေထုနှင့်အတူ အနုတ်လက္ခဏာအဖြစ် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဥပမာ- ဘက်တီးရီးယားဗေဒ၊ ဇီဝဗေဒ၊ သန့်ရှင်းသောဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ရူပဗေဒအင်ဂျင်နီယာ (ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ထားသော မျိုးဗီဇ၊ ကာကွယ်ဆေးပြင်ဆင်မှု)