သန့်ရှင်းသောအခန်း ပရောဂျက်များတွင် အမှုန်အမွှားကြီးများကို အလွန်အကျွံ ထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်

အမျိုးအစား ၁၀၀၀၀ စံနှုန်းဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် စတင်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ လေပမာဏ (လေပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်)၊ ဖိအားကွာခြားချက်နှင့် အနည်ထိုင်ဘက်တီးရီးယားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ဒီဇိုင်း (GMP) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖုန်မှုန့်အမှုန်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အချက်တစ်ခုတည်းသာ အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ (အမျိုးအစား ၁၀၀၀၀၀)။ တန်ပြန်တိုင်းတာမှုရလဒ်များအရ အမှုန်ကြီးများသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပြီး အဓိကအားဖြင့် ၅ μm နှင့် ၁၀ μm အမှုန်များဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

၁။ ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်သော အမှုန်အမွှားကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော သန့်စင်ခန်းများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ သန့်စင်ခန်း၏ သန့်စင်မှုအာနိသင် မကောင်းပါက စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လေပမာဏဒေတာနှင့် ယခင်အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အခန်းအချို့၏ သီအိုရီဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် အတန်းအစား 1000 ဖြစ်သင့်သည်။ ကနဦးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အောက်ပါအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးထားသည်။

၁။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။

၂။ hepa filter ၏ဘောင်မှ လေယိုစိမ့်မှုရှိသည်။

၃။ hepa filter တွင် ယိုစိမ့်နေသည်။

၄။ သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် အနုတ်ဖိအား။

၄။ လေပမာဏ မလုံလောက်ပါ။

၄။ အဲယားကွန်းယူနစ်၏ filter ပိတ်ဆို့နေသည်။

၄။ လေစစ်ပိတ်ဆို့နေသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အဖွဲ့အစည်းသည် သန့်ရှင်းသောအခန်း၏ အခြေအနေကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန် ဝန်ထမ်းများကို ဖွဲ့စည်းခဲ့ပြီး လေပမာဏ၊ ဖိအားကွာခြားချက် စသည်တို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သန့်ရှင်းသောအခန်းအားလုံး၏ သန့်ရှင်းမှုသည် အတန်းအစား 100000 ရှိပြီး 5 μm နှင့် 10 μm ဖုန်မှုန့်များသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်ပြီး အတန်းအစား 10000 ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

၂။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖယ်ရှားပါ။

ယခင်စီမံကိန်းများတွင်၊ လတ်ဆတ်သောလေစစ် သို့မဟုတ် ယူနစ်တွင် အဓိက သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ထိရောက်မှုပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖိအားကွာခြားမှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် လေထောက်ပံ့မှုပမာဏလျော့နည်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများ ရှိခဲ့သည်။ ယူနစ်ကိုစစ်ဆေးပြီး အခန်းအတွင်းရှိ လေပမာဏကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် အချက် ၃④⑤⑥⑦ မှန်ကန်မှုမရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ကျန်တစ်ခုမှာ အိမ်တွင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုပြဿနာဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်တွင် လုပ်ငန်းခွင်တွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခဲ့ခြင်းမရှိပါ။ ပြဿနာကို စစ်ဆေးပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ အလုပ်သမားများသည် သန့်ရှင်းသောအခန်းကို အထူးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခဲ့ကြသည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်များအရ အမှုန်အမွှားကြီးများသည် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်နေကြောင်း ပြသနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် စကင်ဖတ်စစ်ဆေးရန်နှင့် စစ်ထုတ်ရန် hepa box ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုဖွင့်ခဲ့သည်။ စကင်ဖတ်ရလဒ်များအရ hepa filter တစ်ခုသည် အလယ်တွင်ပျက်စီးနေပြီး အခြား filter အားလုံးနှင့် hepa box ကြားရှိ frame ၏ အမှုန်အရေအတွက်တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးများသည် ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာကြောင်း၊ အထူးသဖြင့် 5 μm နှင့် 10 μm အမှုန်များအတွက်ဖြစ်သည်။

၃။ ဖြေရှင်းချက်

ပြဿနာရဲ့ အကြောင်းရင်းကို ရှာတွေ့ပြီဆိုတော့ ဖြေရှင်းရတာ လွယ်ကူပါတယ်။ ဒီပရောဂျက်မှာ အသုံးပြုထားတဲ့ hepa box အားလုံးဟာ bolt-pressed နဲ့ locked filter structure တွေပါ။ filter frame နဲ့ hepa box ရဲ့ အတွင်းနံရံကြားမှာ ၁-၂ စင်တီမီတာ ကွာဟချက်ရှိပါတယ်။ ကွာဟချက်တွေကို sealing strips တွေနဲ့ ဖြည့်ပြီး neutral sealant နဲ့ လုံအောင်ပိတ်ပြီးနောက် အခန်းရဲ့ သန့်ရှင်းမှုက class 100000 မှာ ရှိနေဆဲပါ။

၄။ ချို့ယွင်းချက် ပြန်လည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

hepa box ရဲ့ frame ကို ပိတ်ပြီး filter ကို scan လုပ်ပြီးတဲ့နောက် filter မှာ leakage point မရှိတော့တဲ့အတွက် air vent ရဲ့ inner wall ရဲ့ frame မှာ ပြဿနာရှိနေဆဲပါ။ ပြီးတော့ frame ကို ပြန် scan လုပ်ပါတယ်- hepa box ရဲ့ inner wall frame ရဲ့ detection results။ seal ကိုကျော်ပြီးတဲ့နောက် hepa box ရဲ့ inner wall ရဲ့ ကွာဟချက်ကို ပြန်စစ်ဆေးတော့ အမှုန်အမွှားကြီးတွေက standard ထက် ကျော်လွန်နေသေးတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ အစပိုင်းမှာတော့ filter နဲ့ inner wall ကြားက eddy current ဖြစ်စဉ်လို့ ထင်ခဲ့ကြပါတယ်။ hepa filter frame တစ်လျှောက် 1m film ချိတ်ဆွဲဖို့ ပြင်ဆင်ခဲ့ပါတယ်။ ဘယ်နဲ့ညာ film တွေကို shield အဖြစ်အသုံးပြုပြီး hepa filter အောက်မှာ cleanness test လုပ်ပါတယ်။ film ကပ်ဖို့ ပြင်ဆင်တဲ့အခါ inner wall မှာ ဆေးကွာကျနေတာတွေ့ပြီး inner wall မှာ ကွက်လပ်ကြီးတစ်ခုရှိနေတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။

၅။ hepa box မှ ဖုန်မှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

လေဝင်ပေါက်၏ အတွင်းနံရံရှိ ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန် hepa box ၏ အတွင်းနံရံတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတိပ်ကို ကပ်ပါ။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတိပ်ကို ကပ်ပြီးနောက် hepa filter frame တစ်လျှောက် ဖုန်မှုန့်အရေအတွက်ကို ထောက်လှမ်းပါ။ frame ထောက်လှမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီနှင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အမှုန်ကောင်တာထောက်လှမ်းမှုရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သော အမှုန်ကြီးများရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ hepa box ကိုယ်တိုင်က ပြန့်ကျဲနေသော ဖုန်မှုန့်များကြောင့်ဖြစ်ကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ diffuser အဖုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

၆။ အကျဉ်းချုပ်

သန့်ရှင်းခန်းစီမံကိန်းတွင် စံနှုန်းထက်ကျော်လွန်သော အမှုန်အမွှားကြီးများသည် ရှားပါးပြီး ၎င်းကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ဤသန့်ရှင်းခန်းစီမံကိန်းရှိ ပြဿနာများကို အကျဉ်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် အနာဂတ်တွင် စီမံကိန်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပြဿနာသည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုထိန်းချုပ်မှု လျော့ရဲခြင်းကြောင့် hepa box တွင် ဖုန်မှုန့်များ ပြန့်ကျဲနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း hepa box တွင် ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် ဆေးကွာကျခြင်းများ မရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ filter မတပ်ဆင်မီ မျက်မြင်စစ်ဆေးမှု မရှိခဲ့ဘဲ filter တပ်ဆင်ချိန်တွင် bolt အချို့သည် တင်းကျပ်စွာ မပိတ်မိခဲ့သဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အားနည်းချက်များ ပြသနေပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ hepa box မှ ဖုန်မှုန့်များဖြစ်သော်လည်း သန့်ရှင်းခန်းတည်ဆောက်ခြင်းသည် ပေါ့လျော့နေမည်မဟုတ်ပါ။ ဆောက်လုပ်ရေးအစမှ ပြီးစီးသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့်သာ အကောင်အထည်ဖော်သည့်အဆင့်တွင် မျှော်လင့်ထားသည့်ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။